42CrMo合金鋼的熱處理通常包括預(yù)先加熱、奧氏體化、冷卻和回火等步驟。1. 預(yù)加熱預(yù)加熱是熱處理過程中的重要環(huán)節(jié),主要目的是為了使工件達(dá)到均勻的溫度,以避免在奧氏體化過程中產(chǎn)生預(yù)應(yīng)加力熱或溫變度形一。般控制在700℃～800℃之間,時(shí)間根據(jù)工件的大小和裝爐量而定。預(yù)加熱過程中要緩慢升溫,以避免工件產(chǎn)生裂紋或變形。2. 奧氏體化奧氏體化是熱處理過程中的重要環(huán)節(jié),主要目的是為了使鋼中的鐵素體全部或部分溶解,以便在冷卻過程中獲得良奧好氏的體機(jī)化械的性溫能度。一般控制在900℃～950℃之間,保溫時(shí)間根據(jù)工件的大小在和奧

1、退火　　操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（能夠查閱有關(guān)材料）后，通常隨爐溫緩慢冷卻?！　∧康模?.下降硬度，進(jìn)步塑性，改進(jìn)切削加工與壓力加工功能；2.細(xì)化晶粒，改進(jìn)力學(xué)功能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力?！　∵\(yùn)用關(guān)鍵：1.適用于合金布局鋼、碳素東西鋼、合金東西鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀況不合格的原材料；2.通常在毛坯狀況進(jìn)行退火 。2、正火　　操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷

熱錘鍛模具在淬火前檢查和清除刀痕等加工缺陷；為避免氧化、脫碳，應(yīng)采用保護(hù)氣氛或裝箱保護(hù)加熱。錘鍛模在淬火加熱時(shí)，要進(jìn)行一次或二次預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)應(yīng)盡量保證心部熱透，以免升溫至淬火溫度時(shí)產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。錘鍛模具常規(guī)的淬火溫度選在奧氏體晶粒不長(zhǎng)大的溫度范圍內(nèi)，以保證有較高的沖擊韌度。由于熱錘鍛模具承受很大的沖擊載荷，因此要求模具有好的韌性。提高淬火加熱溫度，有利于獲得較多份額的板條馬氏體，有助于提高鍛模的斷裂抗力，減少鍛模的開裂。例如，應(yīng)用最多的錘鍛模具鋼5CrMnMo和5CrNiMo，在900℃高溫淬火、420-550

現(xiàn)有鋼的形變熱處理工藝方法，種類極其繁多，名稱也不統(tǒng)一。按照變形與相變的相互先后順序，形變熱處理可分為三大類別。變形在相變前進(jìn)行的形變熱處理高溫形變淬火（鍛熱淬火)：利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結(jié)合進(jìn)行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì)）的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機(jī)械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。高溫形變正火：在鍛造時(shí)適當(dāng)降低終鍛溫度，鍛后進(jìn)行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進(jìn)行等溫淬

隨著加工工業(yè)的飛速進(jìn)步，刀具和模具負(fù)荷不斷加大，要求也越來越高，因而要求用更耐用的材料制造。眾所周知，材料的性能好壞和使用壽命的長(zhǎng)短，在正常工況下，直接取決于熱處理工藝與其相組織的合理與否。因此，熱處理質(zhì)量控制對(duì)提高刀具和模具的使用壽命有重要的意義。冷作模具是我國(guó)模具工業(yè)中用量最大，性能要求特別苛刻的一類模具。隨著塑性成形加工速度和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，以及模具單位面積的負(fù)荷迅速增加，使冷作模具的工作條件變得非常復(fù)雜，尤其是近年來推廣的無切削加工技術(shù)，對(duì)模具的質(zhì)量要求越來越高。因?yàn)槟＞叩馁|(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的好

冷作模具預(yù)備熱處理主要包括退火、正火和調(diào)質(zhì)處理。主要目的是消除毛坯殘留組織缺陷，有利于后續(xù)冷熱加工處理，提高使用性能和壽命。1.正火工藝及質(zhì)量控制正火的目的是消除碳素工具鋼、合金工具鋼的網(wǎng)狀碳化物，細(xì)化不均勻的片狀珠光體。對(duì)于存在帶狀組織的鋼，考慮易產(chǎn)生切削裂紋，故采用正火比退火更有效果。對(duì)于高碳高合金模具鋼，由于一次碳化物不易在奧氏體中固溶，正火效果小，故一般不采用。正火溫度是根據(jù)鋼種來確定。正火時(shí)，加熱溫度不宜過低，否則網(wǎng)狀碳化物不能充分溶于奧氏體中，正火后可能存在殘留網(wǎng)狀碳化物，對(duì)以后的球化退火不利。冷卻時(shí)，

鋼的化學(xué)熱處理是在一定溫度下，在不同的活性介質(zhì)中，向鋼的表面滲入適當(dāng)?shù)脑?，同時(shí)向鋼內(nèi)部深處擴(kuò)散，以獲得預(yù)期的組織和性能為目的的熱處理過程，其滲層的性質(zhì)與化學(xué)成分相同的鋼的性質(zhì)類似?；瘜W(xué)熱處理與一般的熱處理的區(qū)別在于：它通過改變鋼表面的化學(xué)成分和組織，達(dá)到改善表面性能的目的，使得同一材料制作的零件，在表面和心部具有顯著不同的二種性質(zhì)。而表面淬火則是表里同一化學(xué)成分，只是表里的組織不同。因此，可以說要在同一鍛件的表面和心部要求具備不同的成分和性能時(shí)，采用化學(xué)熱處理則是十分有效方法。根據(jù)所滲入的元素，可把鋼的化學(xué)熱處理

退火是指將鍛件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后級(jí)慢冷卻的熱處理工藝。退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。退火后的組織，對(duì)亞共析鋼通常是鐵素體+片狀珠光體；而對(duì)共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體?？傊嘶鸾M織是接近平衡狀態(tài)的組織。退火的目的主要有以下幾點(diǎn)：降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。細(xì)化品粒，消除因鑄造、鍛造和焊接后引起的組織缺陷，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備。消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火和均

由于滲碳處理的時(shí)間長(zhǎng)，溫度高，工藝過程復(fù)雜，因此影響滲碳質(zhì)量的因素較多。分析滲碳過程中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的原因，及時(shí)處理存在的問題，將有利于指導(dǎo)滲碳的工藝技術(shù)和生產(chǎn)。在含鉻、錳及硅等合金元素的滲碳鋼滲碳淬火后，在滲層表面組織中出現(xiàn)沿晶界呈斷續(xù)網(wǎng)狀的黑色組織。出現(xiàn)這種黑色組織的原因，可能是由于滲碳介質(zhì)中的氧向鋼的晶界擴(kuò)散并與晶界處的合金元素，如Ti、Si、Mn、Al、Cr等發(fā)生氧化反應(yīng)，形成金屬氧化物，即所謂的內(nèi)氧化；也可能由于氧化使晶界上及晶界附近的合金元素貧化，導(dǎo)致淬透性降低，結(jié)果淬火時(shí)出現(xiàn)屈氏體非馬氏體組織。預(yù)防黑色

一件大型鍛件產(chǎn)品的成本是很高的，一旦有什么缺陷就會(huì)造成很嚴(yán)重的損失，所以在鍛造加工的時(shí)候更得特別嚴(yán)格注意了，今天是來看看大型鍛件熱處理的工藝，在工藝過程中需要考慮的，那么來看看它有哪些特點(diǎn)和加熱方式吧。大型鍛件的產(chǎn)品熱處理是屬于決定產(chǎn)品最終使用性能的熱處理，在大型鍛件粗加工以后進(jìn)行，采用的工藝取決于材質(zhì)和所需要的性能而定。經(jīng)常采用的工藝有調(diào)質(zhì)、正火、回火和時(shí)效。與中小鍛件相比有自己的特殊性，在制定工藝時(shí)必須加以考慮，這些待點(diǎn)是：1.大型鍛件中不可避免地存在著偏析、非金屬夾雜、顯微空隙等冶金缺陷；2.大型鍛件的截面尺

氣體滲碳通常在周期作業(yè)的井式滲碳爐或連續(xù)作業(yè)的貫通式氣體滲碳爐內(nèi)進(jìn)行。氣體滲碳劑可以是煤油、甲醛、丙酮等碳?xì)浠衔?，也可以是含碳、氫的氣體。一、開爐前的準(zhǔn)備1.滲碳車輪鍛件表面不得有銹蝕、污垢、裂紋及傷痕等缺陷。2.車輪鍛件表面不需要滲碳的部分，可采用表面鍍銅或涂防滲涂料防止?jié)B碳，如在加工余量范圍內(nèi)，也可以滲碳后切削去除。鍍銅層厚度一般應(yīng)大于0.03mm；防滲碳涂料的厚度一般應(yīng)大于0.3mm,要求涂層必須致密。3.采用滴注式滲碳時(shí)，滲碳劑一般是甲醇（形成載氣）；煤油或丙酮，醋酸乙酯（形成富化氣），有條件時(shí)也可采用發(fā)

滲氮的發(fā)展雖比滲碳晚，但如今卻已獲得十分廣泛的應(yīng)用，不但應(yīng)用于傳統(tǒng)的滲氮鋼，還應(yīng)用于不銹鋼、工具鋼和鑄鐵等。為了保證滲氮后的鍛件具有良好的綜合力學(xué)性能以及使用過程中的尺寸穩(wěn)定性，滲氮前鍛件必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理以得到穩(wěn)定的回火索氏體組織。這樣的組織也能為獲得良好的氮化層作組織準(zhǔn)備。在確定調(diào)質(zhì)工藝時(shí)，淬火溫度根據(jù)鋼決定，淬火冷卻介質(zhì)由鋼的淬透性決定，回火溫度的選擇不僅要考慮心部的硬度， 而且還要考慮其對(duì)滲氮層性能的影響。所以，回火溫度一般比滲氮溫度髙50℃左右。對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性和變形要求嚴(yán)格的鍛件，還應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化

鋼坯加熱時(shí)，奧氏體晶粒將顯著長(zhǎng)大，成形后冷卻至室溫時(shí)得到的是由較粗大奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變而得到的粗大珠光體和網(wǎng)狀鐵素體組織，亞共析鋼將得到粗大塊狀鐵素體和層片狀珠光體，過共析鋼將得到網(wǎng)狀碳化物和層片狀珠光體。這類金相組織的力學(xué)性能極差，不能直接使用，必須經(jīng)過熱處理，改善鍛件金相組織，并提高其力學(xué)性能，才能使用。另外，鍛件在鍛造成形過程中，各部分變形程度、終鍛溫度和冷卻速度不一致，鍛件冷卻后內(nèi)部組織不均勻、存在殘余應(yīng)力和加工硬化等現(xiàn)象。為了消除上述不足，保證鍛件質(zhì)量，鍛后也需要進(jìn)行熱處理。對(duì)于不再進(jìn)行圾終熱處理的鍛件，鍛后

1.影響淬透性的因素鋼的淬透性實(shí)際上是受珠光體或貝氏體轉(zhuǎn)變的孕育期所控制，凡抑制珠光體或貝氏體等過冷奧氏體分解產(chǎn)物形核的因素均能提高鋼的淬透性，其影響規(guī)律簡(jiǎn)要概述如下：(1)合金元素的影響。除鉆以外大多數(shù)合金元素溶入奧氏體后使奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖右移，從而提高鋼的淬透性。(2)奧氏體化溫度的影響。提高奧氏體化溫度將使晶粒長(zhǎng)大，奧氏體更加均勻化，從而抑制珠光體或貝氏體的形核率，降低了臨界冷卻速度，可適當(dāng)提高淬透性。(3)鋼中未溶第二相的影響。鋼中未溶入奧氏體的碳化物、氮化物及其他非金屬夾雜物，由于促進(jìn)珠光體、貝氏體等相變

鍛件根據(jù)鋼種和工藝要求不同，常采用以下熱處理方法：退火、正火、調(diào)質(zhì)、淬火與低溫回火、淬火與時(shí)效等。接下來我們分別來看看具體是怎么樣得呢：1.退火：鍛件退火工藝有完全退火、球化退火、低溫退火和等溫退火等多種形式，需根據(jù)鍛件材質(zhì)和變形情況來選定。鍛件經(jīng)過退火處理以后，由于再結(jié)晶細(xì)化了晶粒，消除或減小了殘余應(yīng)力，從而降低了鍛件硬度，提高其塑性和韌性，改善了切削性能。2.正火：正火一般是把鍛件加熱到GSE線以上50-70℃，有些高合金鋼鍛件加熱到GSE線以上100-150℃，經(jīng)適當(dāng)保溫后再空氣中冷卻。如正火后鍛件硬度較高，

質(zhì)量是指產(chǎn)品質(zhì)量，其中包括工作質(zhì)量，是設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量和使用質(zhì)量的綜合體現(xiàn)?，F(xiàn)代質(zhì)量控制的特點(diǎn)是科學(xué)的、全過程的質(zhì)量控制，是全體人員共同參與的質(zhì)量控制，隨時(shí)掌握質(zhì)量情況的變化趨勢(shì)，經(jīng)常進(jìn)行分析比較，從而采取相應(yīng)措施，對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量加以控制。熱處理質(zhì)量控制是多方面組合成的系統(tǒng)，包括設(shè)計(jì)過程質(zhì)量、制造過程質(zhì)量、設(shè)備和輔助工作質(zhì)量、乃至企業(yè)和車間管理質(zhì)量等一系列工作質(zhì)量的控制。熱處理質(zhì)量保證體系應(yīng)包括以下內(nèi)容：1)要明確與熱處理工藝有關(guān)的各部門、各單位的職責(zé)分工。2)要有保證實(shí)現(xiàn)熱處理質(zhì)量目標(biāo)的各類標(biāo)準(zhǔn)（如技

熱處理的目的是通過加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結(jié)構(gòu)，使其具備工程技術(shù)上所需要的性能。在大型鍛件產(chǎn)品熱處理的淬火和正火時(shí)，首先是將鍛件加熱到適當(dāng)溫度，使之完成奧氏體鍛件的轉(zhuǎn)變。大型鍛件加熱時(shí)，不像中小件那樣簡(jiǎn)單，要根據(jù)大型鍛件的特點(diǎn)，采用不同的加熱方式，其核心問題是在加熱過程中要盡量降低溫差熱應(yīng)力，確保已存在的缺陷不再擴(kuò)大，同時(shí)也要考慮到不能在高溫階段停留時(shí)間過長(zhǎng)，以防奧氏體晶粒長(zhǎng)大。所以在制訂大型鍛件的加熱工藝時(shí)要綜合考慮，不能顧此失彼。入爐，對(duì)于一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件并無特殊要求，對(duì)于一些高合金鋼

鍛件內(nèi)部的裂紋、氣孔、縮孔、夾雜等缺陷可采用無損檢測(cè)，鍛件內(nèi)部的宏觀組織，則須通過解剖隨機(jī)抽出的某個(gè)鍛件典型的截面進(jìn)行觀察與分析。鍛件低倍檢驗(yàn)是指用肉眼或借助于10-30倍的放大鏡，檢驗(yàn)鍛件斷面上的組織狀態(tài)，故又稱為宏觀組織檢驗(yàn)。其主要方法有：酸蝕、硫印和斷口等。酸蝕檢驗(yàn)：在鍛件需要檢驗(yàn)的斷面上切取試樣，經(jīng)過酸液腐蝕，便能清晰地顯示斷面上宏觀組織和缺陷的情況。硫印檢驗(yàn)：試樣的切取和檢驗(yàn)面的加工與酸蝕檢驗(yàn)基本相同，它是利用照相紙與硫化物的作用，以檢查鋼件中硫化物分布狀況，同時(shí)也可間接地判斷其它元素在鋼種的分布。斷口檢

鍛造加工不銹鋼鍛件時(shí)由于回火脆性的存在，使可供選擇的回火溫度受到了限制，因回火時(shí)為防止脆性升高必須避開這兩個(gè)溫度區(qū)間，這就給調(diào)整力學(xué)性能帶來了困難。第一類回火脆性。在200-350℃之間回火時(shí)出現(xiàn)的第一類回火脆性又稱低溫回火脆性。如在出現(xiàn)第一類回火脆性后再加熱到更高溫度回火，可以將脆性消除，使沖擊韌性重新升高。此時(shí)若再在200-350℃溫度范圍內(nèi)回火將不再會(huì)產(chǎn)生這種脆性。由此可見，第一類回火脆性是不可逆的，故又稱為不可逆回火脆性。第二類回火脆性。第二類鍛造齒輪回火脆性的一個(gè)重要特征是除了在450-650℃之間回火慢

化學(xué)熱處理是將鍛件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入鍛件表層，以改變其表層化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。在整個(gè)熱處理技術(shù)中，化學(xué)熱處理占有相當(dāng)大的比例，并且隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，這一比例會(huì)進(jìn)一步加大。鍛件通過表層滲人的元素實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化，在提高表面硬度、強(qiáng)度和耐磨性的同時(shí)，保持其心部的強(qiáng)韌性，使鍛件具有高的綜合力學(xué)性能。此外，表層滲入的元素在很大程度上可以改變表層的物理與化學(xué)性質(zhì)，提高鍛件的抗氧化性、耐蝕性等。因此，化學(xué)熱處理是機(jī)械制造、化工、能源動(dòng)力、交通運(yùn)輸、航空航天等許多行業(yè)中不可或缺的熱