現(xiàn)常有重復(fù)淬火的情況，第一次淬火失敗或回火過度均要重新淬火或回火。反復(fù)淬火易產(chǎn)生淬火裂紋，因反復(fù)淬火使淬火應(yīng)力累加，并使結(jié)晶粒變粗，淬火性增大。變形及淬裂機(jī)會也就增多。
  JIS規(guī)定熱處理（實際上為淬火）之重復(fù)以2次為限（JIS G0303檢查通則，機(jī)械性能的再實驗項），包括最初1次共為3次。至于回火則不限次數(shù)，達(dá)到所要求的硬度或強(qiáng)度就行。
  如在淬火與淬火之間施行退火則另當(dāng)別論。如果淬火過程中不經(jīng)中間退火（或工程退火）而反復(fù)淬火時，變形量將會增加，若多次反復(fù)淬火時累積而變?yōu)榍蛐螤?，最后發(fā)生龜裂現(xiàn)象，故其重復(fù)淬火以2次為限。若實施中間退火則雖非無限，但重復(fù)多次仍然無妨。由于重復(fù)越多越易淬火，需要更加注意淬裂與變形。
  高速鋼等如不經(jīng)退火而反復(fù)淬火則晶粒變的粗大而脆弱，在剖面上出現(xiàn)一種魚鱗狀剖面，稱為鱗剝（fish scale)，此剖面也有呈現(xiàn)如大理石狀，也稱為大理石花紋剖面（marble fracture)。發(fā)生鱗剝的高速鋼，其硬度雖然沒有明顯變化，但一般會變脆，必須注意避免此缺點。
  反復(fù)淬火表示淬火技術(shù)不成熱，要多學(xué)習(xí)，務(wù)必作到淬火一次即成功。
  一般反復(fù)回火處理過程大致如下： 

  1）先將被處理鋼件加熱至奧氏體化溫度。

  2）淬火于200℃或稍高溫度的熱浴中恒溫保持直到全部恒溫態(tài)完成。

  3）立即投入更高溫之熱浴中，將恒溫轉(zhuǎn)變所生成貝氏體回火。
  這種奧氏體等溫淬火再回火的最大特點在于恒溫轉(zhuǎn)變用熱浴的溫度較低，冷卻速度較快，因此對于較大型鋼件也可施行奧氏體等溫淬火，而且由于所得為回火貝氏體組織，因此其機(jī)械性能也更優(yōu)異。
  回火須注意回火溫度，施行提升階段式的重復(fù)回火，以求得所要的硬度。