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青島豐東熱處理有限公司

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2015 06-02
熱處理淬火組織—馬氏體

馬氏體是鋼在熱處理淬火時的產(chǎn)物,它是一種黑色金屬材料組織,最先由德國冶金學(xué)家于19世紀在一種硬礦物中發(fā)現(xiàn),為了紀念這位著名的冶金學(xué)家,將鋼熱處理淬火得到的高硬度相稱為馬氏體,將獲得馬氏體的轉(zhuǎn)變過程稱為馬氏體轉(zhuǎn)變。一般碳鋼中的碳含量遠高于碳在?相中的溶解度,所以熱處理中在發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時,原奧氏體中的碳原子完整保留在晶格中,因此,鋼中馬氏體通常被稱為碳在?-Fe中的過飽和固溶體。鋼中馬氏體的組織形態(tài)主要有板條馬氏體和針狀馬氏體。板條馬氏體是在低、中碳鋼,以及馬氏體時效鋼、不銹鋼中形成的一種典型馬氏體組織。其特征是每個

2015 06-02
熱處理研發(fā)之工程機械重要零件墊圈

青島豐東熱處理有限公司又一項熱處理研發(fā)項目成功。工程機械挖掘機履帶用墊圈是重要的履帶零件,經(jīng)過熱處理后的零件強度硬度提高,機械性能得到了保證,且熱處理后的變形量小,產(chǎn)品熱處理后無需機加工,節(jié)約了生產(chǎn)成本。挖掘機等工程機械產(chǎn)品中的零部件國內(nèi)使用的氣體滲碳爐的數(shù)量較少,而生產(chǎn)能力低、耗電量大的井式滲碳爐和在空氣中加熱的箱式爐、井式爐等其它爐子占較大比例,致使挖掘機零配件的熱處理質(zhì)量差,氧化脫碳嚴重,生產(chǎn)效率低。能耗高等。“精密熱處理”是目前熱處理技術(shù)的主要發(fā)展方向之一。目前,越來越多的工程機械廠

2015 05-29
滲碳熱處理常見組織缺陷

零件經(jīng)過不當滲碳熱處理后,表層將會出現(xiàn)各種組織缺陷,降低零件的機械性能。滲碳熱處理后常見的組織缺陷有:表層碳化物過多、殘余奧氏體過多、馬氏體粗大、內(nèi)氧化、黑色組織等。1)表層碳化物過多、呈大塊狀或網(wǎng)狀分布滲碳熱處理后零件出現(xiàn)大塊狀和粗大網(wǎng)狀碳化物,主要是由于表層碳含量過高引起的。采用滴注法滲碳時,滴量過大,可控氣氛滲碳時富化劑的量過多,或者碳勢控制系統(tǒng)。此外,滲碳后冷卻太慢也會形成網(wǎng)狀碳化物。2)殘余奧氏體量過多適量的殘余奧氏體能提高滲層的韌性、接觸疲勞強度等,但殘余奧氏體過量,常會伴隨著馬氏體針狀組織粗大,導(dǎo)致表

2015 05-29
離子氮化常用的預(yù)先熱處理

離子氮化常用的預(yù)先熱處理工藝有調(diào)質(zhì)、淬火+回火、正火及退火。調(diào)質(zhì)是結(jié)構(gòu)鋼常用的預(yù)先熱處理工藝,調(diào)質(zhì)的回火溫度至少要比滲氮溫度高20℃(一般高20-40℃)。回火溫度越高,工件硬度越低,基體組織中碳化物彌散度愈小,滲氮時氮原子易滲入,滲氮層厚度也愈厚,但滲層硬度也愈低。因此,回火溫度應(yīng)根據(jù)對基體性能和滲層性能的要求綜合確定。調(diào)質(zhì)后理想的組織是細小均勻分布的索氏體組織,不允許有較多的游離鐵素體存在。調(diào)質(zhì)引起的脫碳對滲層脆性和硬度影響很大,所以調(diào)質(zhì)前的工件應(yīng)留有足夠的加工余量,以保證機械加工時能將脫碳層全部切除。對滲氮后

2015 05-26
離子滲氮零件的預(yù)先熱處理

零件滲氮前預(yù)先熱處理的主要目的:使心部具有必要的機械性能,消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力,減小滲氮變形,以及為獲得良好的滲氮層性能作組織準備。鍛造后的零件可采用正火細化晶粒,均勻組織,消除應(yīng)力和改善機械加工性能。工模具鋼鍛造后采用退火。一般結(jié)構(gòu)鋼滲氮前的預(yù)先熱處理均應(yīng)采用調(diào)質(zhì)處理,它不僅是為了改善零件的機械加工性能,而且還保證它具有一定得強度,并獲得均勻細小分布的索氏體組織。調(diào)質(zhì)后不容許有大的鐵素體及粗大的索氏體組織。工模具鋼滲氮前的熱處理一般均為淬火+回火。不銹鋼耐酸鋼滲氮前的熱處理是為了消除加工應(yīng)力和改善組織,一般用淬

2015 05-25
園林機械零件被動盤多種熱處理工藝相結(jié)合

被動盤是園林機械產(chǎn)品的重要零件,鏈輪要求耐磨,殼體需要較高的強度及韌性,通過多種熱處理工藝的結(jié)合使兩者都達到最佳的性能。青島豐東熱處理有限公司,采用多種熱處理工藝,對不同要求的被動盤進行熱處理加工。油鋸所采用的離合器,一般都是自動離合的離心式摩擦離合器。 當旋轉(zhuǎn)的曲軸達到一定的速度時,由于離心力的作用,離心錘克服彈簧的拉力離開主動盤,與被動盤接合,于是發(fā)動機的動力便傳給下一個機構(gòu)——減速器主動齒輪軸。該齒輪軸與被動盤是同軸的。被動盤由兩部分組成,鏈輪和殼體。鏈輪要求高耐磨性,青島豐東熱處理有

2015 05-25
熱處理產(chǎn)品表面脫碳及其預(yù)防對策

脫碳是鋼在熱處理過程中表面碳含量降低的現(xiàn)象。脫碳的實質(zhì)就是鋼中的碳原子在高溫下與爐內(nèi)氣氛如氫或氧氣發(fā)生反應(yīng)生成甲烷或一氧化碳。脫碳是在熱處理過程中原子間相互擴散的結(jié)果,一方面是氧向鋼內(nèi)擴散;另一方面鋼中的碳向外擴散。脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。當氧化速度很大時,可以不發(fā)生明顯的脫碳現(xiàn)象,即脫碳層產(chǎn)生后鐵即被氧化而成氧化皮。因此,在氧化作用相對較弱的氣氛中,可以形成較深的脫碳層。鋼的脫碳層包括全脫碳層和部分脫碳層(過渡層)兩部分。部分脫碳層是指在全脫碳層之后到鋼含碳量正常的組織處。在脫碳不嚴重的情況下,

2015 05-23
解決熱處理加工產(chǎn)品外觀不良對策

熱處理加工行業(yè)如今發(fā)展迅速,客戶對產(chǎn)品的要求也越來越高,由傳統(tǒng)熱處理對硬度的要求,逐漸提升對微觀組織的要求,如今對熱處理外觀的要求也越來越高。為滿足客戶對熱處理產(chǎn)品與日俱增的需求,青島豐東對目前公司內(nèi)存在的熱處理產(chǎn)品外觀隱患進行了現(xiàn)場排查、總結(jié)歸類、原因分析、及相應(yīng)的解決方案。存在熱處理外觀不良的隱患及解決措施有:隱患一:青島豐東熱處理有限公司使用豐東股份自主研發(fā)制造UNICASE密封箱式多用爐,進出爐階段,前室氣氛中不可避免的存在H2O等氧化性氣體,導(dǎo)致外觀發(fā)藍發(fā)黑。解決方案:在前室爐頂加設(shè)排水裝置。效果驗證:隱

2015 05-23
粉末冶金件熱處理后外觀質(zhì)量提高

粉末冶金是用金屬粉末為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制取金屬材料及復(fù)合材料等的技術(shù)。由于成型精準,粉末冶金具有優(yōu)良的尺寸精度,熱處理后,一般不需要機加工或者很少的加工量,粉末冶金件經(jīng)熱處理的外觀質(zhì)量要求嚴格。由于粉末冶金存在孔隙的特點,熱處理時經(jīng)過油淬,產(chǎn)品表面及內(nèi)部存在大量的淬火油。普通的水基清洗機清洗效果不佳,導(dǎo)致產(chǎn)品清洗回火后表面存在殘留的油污,外觀質(zhì)量不良。青島豐東熱處理有限公司引進江蘇豐東研發(fā)制造的VCH型碳氫溶劑真空清洗機,本裝置由洗凈室、洗凈液槽、預(yù)洗污液槽、冷凝器、冷凝槽、蒸氣發(fā)生器、過濾器、FNAM(中和

2015 05-21
洛氏硬度計檢測熱處理加工產(chǎn)品的輔助工裝設(shè)計

洛氏硬度計在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用,在熱處理加工行業(yè)中成為檢驗產(chǎn)品質(zhì)量,確定合理熱處理加工工藝的主要手段??蓽y試各種熱處理淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面滲碳、滲氮熱處理硬化鋼、各種厚度的板材、硬質(zhì)合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。但是洛氏硬度計的載物臺較小在檢測較大的熱處理加工產(chǎn)品時,存在一定的局限性。一些較大的產(chǎn)品,如調(diào)制處理的環(huán)狀車轂、齒圈,滲碳熱處理加工的長軸類產(chǎn)品,檢測時保持產(chǎn)品平穩(wěn)有較大的難度。而檢測切割件,則會加大客戶的損失。為解決這一難題青島豐東人集思廣益,想到運用輔助工裝解決實際問題。工裝由托

2015 05-20
齒輪滲碳熱處理工件檢驗

我國齒輪滲碳熱處理技術(shù)是隨著機械工業(yè)對齒輪質(zhì)量和承載能力要求不斷提高而發(fā)展的。青島豐東熱處理有限公司多年致力于熱處理工藝的改進及優(yōu)化,滲碳熱處理工藝目前已相當成熟。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展, 齒輪設(shè)計參數(shù)不斷提高, 對齒輪使用性能、壽命和可靠性也提出了更高的要求, 于是在滲碳熱處理齒輪的使用和生產(chǎn)中便出現(xiàn)許多與熱處理密切相關(guān)的問題,如預(yù)備熱處與齒輪加工性能和熱處理畸變、硬化層深度與齒輪疲勞剝落、有效硬化層深度與滲碳深度及計算機工藝控制、齒輪滲碳后緩冷制度與開裂、齒輪滲碳熱處理工藝應(yīng)力與疲勞性能和加工性能、齒輪心部硬度及心

2015 05-19
金屬熱處理中的典型加熱缺陷及有效控制對策

青島豐東熱處理有限公司,專業(yè)從事金屬材料零部件熱處理商業(yè)加工服務(wù),和熱處理裝備的研發(fā)和制造。采用自主研發(fā)的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐,可進行氣體滲碳、碳氮共滲等化學(xué)熱處理,以及氣氛保護淬火、調(diào)質(zhì)、正火、退火等常規(guī)熱處理;采用自主研發(fā)并通過中國熱處理學(xué)會技術(shù)鑒定的等離子氮化裝備,可進行離子氮化、不銹鋼離子氮化等高端熱處理,長期服務(wù)于動車、機車、航空、軍工、工程機械及石油行業(yè)。在多年的熱處理從業(yè)經(jīng)驗中,我們簡單總結(jié)了金屬熱處理中典型的加熱缺陷,以及有效的控制對策。一、過燒現(xiàn)象   加熱溫度過高,不僅引起奧

2015 05-18
提高水泥建材模具耐磨性的熱處理工藝

目前,國內(nèi)現(xiàn)有用于水泥磚成型的建材模具一般采用高碳鋼如T10、T12或球鐵等材料進行直接淬火、回火熱處理,經(jīng)此處理的模具不但變形量大,難以校形,且模具局部存在硬度不足或淬火開裂等問題,不但制造成本高,且成品率僅為80%左右。為解決水泥建材模具制造過程中存在的諸多問題,提高其使用壽命,降低制作成本,采用普通Q195鋼板等類似材料制造成形,并采用在豐東密封箱式多用爐熱處理設(shè)備中進行碳氮共滲,超速淬火油內(nèi)淬火的方式進行熱處理,不但可消除局部硬度不足,減少模具變形和開裂等問題,有效解決現(xiàn)有模具使用壽命短、制造過程廢品率高、

2015 05-16
石油機械泥漿泵閥體、閥座密封箱式多用爐氣體循環(huán)滲碳法

閥體、閥座等是鉆井泥漿泵液力端的重要部件,使用過程承受高壓泥漿等的強烈沖蝕。不同規(guī)格的閥體、閥座分別采用20CrMnTi、20CrMnMo、20CrMo等合金滲碳鋼制造。熱處理要求為:①滲碳層深度δ≥1.6mm,碳化物3~5級,過共析+共析層控制不小于1.0mm,過渡層不大于0.6mm;②表面淬火硬度HRC62~65、心部板條馬氏體HRC35~40;③表面氧化脫碳不大于0.03mm。閥軸、閥內(nèi)孔變形不大于0.1mm。目前,現(xiàn)行的閥體、閥座滲碳熱處理一般采用在900--930℃區(qū)間選擇同一溫度,采取變碳勢二段滲

2015 05-14
青島市政府王衛(wèi)平副秘書長到科博會豐東熱處理展臺參觀指導(dǎo)工作

2015年5月13日,青島市政府王衛(wèi)平副秘書長一行蒞臨青島豐東熱處理有限公司展臺參觀、指導(dǎo)工作。第十八屆中國北京國際科技產(chǎn)業(yè)博覽會在北京召開,青島市政府王衛(wèi)平副秘書長一行在區(qū)市科技局的陪同下,到青島展團展區(qū)參觀考察。在豐東熱處理有限公司展臺,公司項目負責(zé)人向王秘書長一行介紹了豐東的發(fā)展歷程、等離子熱處理裝備及未來幾年的發(fā)展規(guī)劃。等離子熱處理設(shè)備是豐東最新研制成功全新一代具有自主知識產(chǎn)權(quán)的活性屏離子滲氮設(shè)備以及與之配套的離子熱處理新工藝。該設(shè)備廣泛的應(yīng)用在對產(chǎn)品精密度要求越來越高的航空航天領(lǐng)域、核能發(fā)電領(lǐng)域、海洋動力

2015 05-09
青島豐東熱處理為您解讀金屬熱處理的概念與發(fā)展史

1、金屬熱處理的概念金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定的時間后,又以不同速度冷卻的一種工藝。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,這一般肉眼是看不到的。為使金屬工件具有所需的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料,其顯微組

2015 05-08
2015北京國際熱處理展覽會

主辦單位:中國熱處理行業(yè)協(xié)會 中國機械工程學(xué)會熱處理分會支持單位:中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會 中國機械工程學(xué)會 國際熱處理與表面工程聯(lián)合會 美國金屬學(xué)會 日本工業(yè)爐制造商協(xié)會支持媒體:《金屬熱處理》《熱處理技術(shù)與裝備》展出范圍:各種熱處理爐:可控氣氛多用爐、真空爐、井式爐、流態(tài)爐、離子滲氮設(shè)備;熱處理生產(chǎn)線:退火、正火、淬火、調(diào)質(zhì)、感應(yīng)熱處理、離子滲鍍等生產(chǎn)線;加熱和冷卻新技術(shù)、新裝置; 熱處理質(zhì)量控制:產(chǎn)品檢測儀器、儀表、自動化技術(shù)、傳感器、機電一體化技術(shù)、工藝軟件及微機控制技術(shù);熱處理輔助設(shè)備:清洗機、噴丸強化設(shè)備、校直

2015 04-29
熱處理應(yīng)力及其影響

熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后最終殘存下來的應(yīng)力,對工件的形狀,尺寸和性能都有極為重要的影響。當它超過材料的屈服強度時,便引起工件的變形,超過材料的強度極限時就會使工件開裂,這是它有害的一面,應(yīng)當減少和消除。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布,就可以提高零件的機械性能和使用壽命,變有害為有利。分析鋼在熱處理過程中應(yīng)力的分布和變化規(guī)律,使之合理分布對提高產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠的實際意義。例如關(guān)于表層殘余壓應(yīng)力的合理分布對零件使用壽命的影響問題已經(jīng)引起了人們的廣泛重視。(一)、鋼的熱處理應(yīng)力工件在加熱和冷卻過程中,由于表層和

2015 04-27
“機器換人”趨勢明顯

熱處理小編了解到,在不久前舉行的第十一屆中國天津國際裝備制造業(yè)博覽會吸引了來自美國、德國、法國、日本等20多個國家和地區(qū)的1200多家知名企業(yè)到場參展。主辦方提供的數(shù)據(jù)顯示,本屆展會現(xiàn)場接待專業(yè)觀眾8.2萬人次,促成成交額7.9億元?! ?jù)主辦方介紹,繼2013年機床行業(yè)知名企業(yè)美國哈斯與組委會簽訂了一個3年6屆的參展協(xié)議后,韓國斗山、韓國威亞、德國ABB、德國愛森、意大利伽姆普奧利、日本庫卡/那智不二越、瑞士??怂箍档葒H知名企業(yè)也與展會保持了長效合作。與此同時,美國機械行業(yè)協(xié)會、西班牙機床協(xié)會、韓國貿(mào)易協(xié)會、韓

2015 04-25
高端裝備制造業(yè)全球化合作已成其主要發(fā)展趨勢

新興產(chǎn)業(yè)是世界產(chǎn)業(yè)發(fā)展的排頭兵和生力軍。近年來,以節(jié)能環(huán)保、高端裝備制造、信息產(chǎn)業(yè)(互聯(lián)網(wǎng)等)、生物醫(yī)藥、新能源、新材料、現(xiàn)代物流等為代表的新興產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展,不斷取得驚人成就。熱處理小編有話說:離子化學(xué)熱處理具有工藝時間短、氮化層質(zhì)量好、節(jié)能、無污染等特點。下面我們就一起來看看我們的離子滲氮爐可以在哪些領(lǐng)域大顯身手吧!一、航空裝備、衛(wèi)星及其應(yīng)用領(lǐng)域航空裝備主要是指航空飛行器、動力裝置、機載設(shè)備、機載武器等多種產(chǎn)品,衛(wèi)星也是航空飛行器的一種。目前,越來越多的國家參與到國際合作的航天項目中,合作的內(nèi)容從提供或交換空間研

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科技實力


熱協(xié)鑒定豐東熱技術(shù)公司與青島科技大學(xué)合作研制的“新型保溫式離子滲氮設(shè)備”2012年8月通過中國熱處理行業(yè)協(xié)會組織的技術(shù)鑒定。
 豐東

離子滲氮技術(shù)

趙程

教授,博士生導(dǎo)師,青島科技大學(xué)機電工程學(xué)院表面技術(shù)研究所所長,全國熱處理學(xué)會理事。長期從事金屬材料表面工程技術(shù)的研究,承擔過國家重點科技攻關(guān)項目、國家重大科技成果推廣項目、國家自然科學(xué)基金重大項目和一些部、省、市級科研項目。  


科研成就



豐東離子滲氮技術(shù)

服務(wù)客戶


直徑800×800離子氮化爐


直徑1200×1500離子氮化爐


直徑1500×2100離子氮化爐






直徑800×800離子氮化爐
直徑1200×1500離子氮化爐
直徑1500×2100離子氮化爐


突出特點


保溫式爐體結(jié)構(gòu)

與水冷式爐體相比,外輔助加熱式離子氮化爐保溫式爐體有以下的優(yōu)點:

1、新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐體結(jié)構(gòu)簡單合理,節(jié)電23.5%。

2、升溫速度快,速度提升30%。


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新一代變頻式全逆變脈沖電源全逆變脈沖電源

        采用全逆變大功率脈沖電源,頻率為20KHZ,最大功率可達300KW。


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多點測溫系統(tǒng)示意圖


多點溫度測控系統(tǒng)

        新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐內(nèi)使用多支熱電偶進行實時監(jiān)控,實現(xiàn)爐內(nèi)空間溫度和工件溫度互補、互制的控制模式,進一步提高外輔助加熱式離子氮化爐爐內(nèi)空間的溫度均勻性。


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熱電偶直測技術(shù)            熱電偶直測技術(shù)

        熱電偶與工件直接接觸,保證熱電偶測溫準確性,使產(chǎn)品溫度與熱電偶溫度示數(shù)一致。


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爐壓自動控制系統(tǒng)


爐壓自動控制系統(tǒng)

        設(shè)備配備二級真空系統(tǒng),通過工控機、PLC,自動整定PID參數(shù),使外輔助加熱式離子氮化爐內(nèi)壓力實現(xiàn)閉環(huán)自動化控制,壓力穩(wěn)定無突變。


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快速冷卻系統(tǒng)      

      快速冷卻系統(tǒng)

        在降溫階段快速充入氮氣,同時開啟爐內(nèi)攪拌風(fēng)扇和爐外冷卻風(fēng)扇進行快速降溫冷卻,保證工件不被氧化的同時加快冷卻速度,冷卻效率提高50%以上。

   

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全自動控制系統(tǒng)


全自動控制系統(tǒng)

        在設(shè)備運行過程中所有的運行狀態(tài)及工藝參數(shù)均由工控機實現(xiàn)自動控制并實時反饋,操作界面簡單,清晰。整個過程實現(xiàn)"一鍵式"操作,通過完善的報警系統(tǒng),實時監(jiān)控設(shè)備的異常狀態(tài);龐大的數(shù)據(jù)庫可儲存各項工藝參數(shù)及歷史數(shù)據(jù),可同時實現(xiàn)手動及全自動操作。


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自動升降移動系統(tǒng)


自動升降移動系統(tǒng)


        設(shè)備配備自動升降(含移動)系統(tǒng),可實現(xiàn)外輔助加熱式離子滲氮爐爐體平穩(wěn)開啟與關(guān)閉,保證操作人員安全。升降系統(tǒng)手動、自動控制任意切換,保證生產(chǎn)平安穩(wěn)定運行。


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