離子滲氮熱處理作為強化金屬表面的一種化學(xué)熱處理方法，廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。今天小編就跟大家一起了解一下離子滲氮技術(shù)有哪些優(yōu)點。離子滲氮熱處理優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法。②由于離子氮化法利用了離子

螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的螺桿，其熱處理加工要求也較高。離子氮化熱處理可獲得具有較高的疲勞強度，耐磨性和抗蝕性能的韌性硬化層，能顯著提高零件的熱處理質(zhì)量和使用壽命。青島豐東熱處理有限公司使用自主研發(fā)的新一代離子氮化爐已實現(xiàn)螺桿離子氮化熱處理批量加工，可獲得深滲層及良好的性能。螺桿離子氮

軸承套圈作為軸承的配套零件在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。軸承套圈是具有一個或幾個滾道的向心滾動軸承的環(huán)形零件，其主要承受壓應(yīng)力，要求具有較高的耐磨性。軸承套圈熱處理尤為重要。軸承套圈滲碳后進行離子氮化熱處理，可以得到較高的表面硬度，又可以獲得良好的硬度梯度，滿足更好的要求。青島豐東熱處理有限公司可供應(yīng)軸承套圈一系列的熱處理加工，尤其是軸承套圈離子氮化熱處理。我公司擁有自主產(chǎn)權(quán)的新一代離子氮化爐，專業(yè)從事離子氮化熱處理加工。軸承套圈離子氮化熱處理選擇青島豐東準(zhǔn)沒錯！更多信息請點擊www.tyjojo.com進行查

由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)秀的耐蝕性，得到越來越多的產(chǎn)品的青睞。但是奧氏體不銹鋼耐磨性較差，難以滿足特殊零部件的工作需求。而不銹鋼氮化因鈍化膜的存在氮化后滲層不均勻的問題，如果采用提高溫度的方法又導(dǎo)致貧Cr引起耐蝕性的降低，因此提高不銹鋼耐磨性一直是一大技術(shù)難題。青島豐東熱處理有限公司采取低溫離子軟氮化處理，在不降低耐蝕性的前提下，得到高硬度的硬化層，同時采取特殊的工藝可以進行小孔與縫隙的氮化，滿足更加苛刻的服役條件。奧氏體不銹鋼離子滲氮熱處理選擇青島豐東熱處理有限公司，專業(yè)技術(shù)成就專業(yè)品質(zhì)，咨詢熱線：400-657-

齒圈離子滲氮時，零件表面各處溫度的均勻一致是保證滲氮質(zhì)量的重要因素。由于離子氮化是在電場的作用下，正離子轟擊陰極，同時加熱零件表面達到滲氮溫度以實現(xiàn)滲氮的，這就造成離子滲氮零件溫度常常很不均勻，各部位溫度相差幾十度甚至上百度，致使?jié)B氮層的硬度和深度不均勻。青島豐東生產(chǎn)的新一代離子氮化爐爐內(nèi)使用多支熱電偶進行實時監(jiān)控，同時利用輔助外加熱減少爐內(nèi)各處溫度的差距，實現(xiàn)爐內(nèi)空間溫度和工件溫度互補、互制的控制模式，提高離子氮化爐爐內(nèi)空間的溫度均勻性。經(jīng)過青島豐東熱處理的齒圈離子氮化變形小，可有效提高硬度和耐磨性。我公司擁有控

離子滲氮具有滲氮速度快、滲層質(zhì)量好、變形小、無污染、節(jié)能、節(jié)氣等特點，能顯著提高零部件的硬度、耐磨性和抗咬合力，提高疲勞強度，從而提高零部件的質(zhì)量和使用壽命。模具鋼進行離子滲氮時，鋼中的合金元素與氮結(jié)合，形成細小彌散分布的氮化物，可有效提高模具鋼表面的耐磨性、耐蝕性、抗粘結(jié)性及抗熱疲勞性能，從而有效提高模具鋼的使用壽命。模具鋼不同使用環(huán)境對白亮層的厚度要求也不一樣，青島豐東熱處理有限公司可有效控制白亮層的厚度，滿足不同模具鋼生產(chǎn)的要求。

曲軸是引擎主要旋轉(zhuǎn)機件，是發(fā)動機中最重要的部件。根據(jù)其承受的力和載荷，曲軸需要有足夠的強度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。由于曲軸的重要性，曲軸熱處理對變形的要求就非?？量?。對于大批量生產(chǎn)的曲軸來說，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，一般采用離子氮化熱處理。離子氮化熱處理變形小，可有效保證變形量。白亮層和滲層均勻，滲層厚度可控，處理周期短，效率高。目前我公司生產(chǎn)的離子氮化爐已實現(xiàn)曲軸量產(chǎn)，氮化質(zhì)量高，受到廣大客戶的一致好評。曲軸離子氮化熱處理加工選擇青島豐東熱處理，我們做離子氮化熱處理更專業(yè)！咨詢熱線：400-657-

活性屏技術(shù)是國際最新專利技術(shù)，解決了工件打弧、空心陰極效應(yīng)、溫度均勻性、工藝穩(wěn)定性等問題，實現(xiàn)大小工件混裝。豐東股份致力于等離子技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，成功研制出新一代具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型等離子熱處理設(shè)備，并發(fā)展出與之配套的等離子熱處理新工藝。全新一代等離子熱處理設(shè)備集獨特的結(jié)構(gòu)形式、先進的控制手段、多種復(fù)合技術(shù)于一身，能耗更低、排放更少，熱處理工藝水平大幅提升，處理質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠?；钚云岭x子氮化爐生產(chǎn)廠家請選擇國內(nèi)首臺活性屏離子氮化爐生產(chǎn)廠家——青島豐東熱處理有限公司，我們可根據(jù)用戶產(chǎn)

齒輪及其齒輪產(chǎn)品是機械裝備的重要基礎(chǔ)件，絕大部分機械成套設(shè)備的主要傳動部件都是齒輪傳動。齒輪的離子氮化減少了磨齒工序，節(jié)省了成本，而且本公司擁有深滲層離子滲氮技術(shù)，可以有效保證滲層深度的要求。此外，離子氮化變形小，硬度高而且可有效提高齒輪的抗咬合性。目前，青島豐東熱處理有限公司采用新一代離子氮化爐，對此類產(chǎn)品已進行大批量生產(chǎn)，熱處理后的產(chǎn)品各項指標(biāo)均在技術(shù)要求的合格范圍之內(nèi)，產(chǎn)品表面硬度較高，且整爐產(chǎn)品均勻性良好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，得到了顧客的極大滿意。       &nbs

離子氮化熱處理技術(shù)，其顯著特點是處理后零件表面清潔，抗腐蝕，變形小，耐磨性高，與氣體滲氮比，更有周期短，高效，少污染等優(yōu)勢。近幾年來，離子氮化的發(fā)展很快，尤其是離子氮化爐脈沖電源的問世，它將放電的物理參數(shù)(電壓、電流、氣壓)與控溫參數(shù)(脈沖寬度)分開。增加了工藝的可調(diào)性，易于實現(xiàn)工藝參數(shù)的選擇和精確控制。豐東股份致力于等離子技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，成功研制出新一代具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型等離子熱處理設(shè)備，并發(fā)展出與之配套的等離子熱處理新工藝。全新一代等離子熱處理設(shè)備集獨特的結(jié)構(gòu)形式、先進的控制手段、多種復(fù)合技術(shù)于一身

近年來，真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進一步的完善和推廣，它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。由于鹽浴淬火受環(huán)境的限制，已呈夕陽之勢。現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火，真空除氣，真空油淬，真空水淬，真空氣淬，真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。近年來，隨著高壓氣淬真空爐的面世，高速鋼刀具的真空淬火已成為現(xiàn)實。真空爐制造廠家眾多，豐東生產(chǎn)制造的真空爐系列其技術(shù)水平、性能、價格，在國內(nèi)具有極強的競爭優(yōu)勢，真空熱處理將成為熱處理車間最普及的最主要的技術(shù)之一。青島豐東可生產(chǎn)制造真空

可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳，并對滲碳和滲氮做到精確的控制。在無氧化熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢中，首推可控氣氛熱處理。20世紀(jì)80年代末開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，至今，發(fā)展之速度，應(yīng)用之廣泛，皆令人嘆為觀止。中外各設(shè)備廠家結(jié)合中國市場的特點，全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。豐東的全自動智能化密封箱式多用爐生產(chǎn)線，不僅能滿足滲碳、碳氮共滲，而且能實現(xiàn)光亮淬火、光亮退火等多種熱處理工藝?？蓪崿F(xiàn)計算機輔助設(shè)計、生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場控制、質(zhì)量管理、工藝管理等系列工作。同時改變了過去熱處理車間“臟、亂、

滲碳件根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，服役條件，工序安排的位置，可采用以下某一種方法進行熱處理，以達到最佳的效果。1、直接淬火、回火。 特點：不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。適用范圍：操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。2、預(yù)冷直接淬火（淬火溫度800-850℃）、低溫回火。 特點：可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但不能細化晶粒。適用范圍： 操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應(yīng)用

滲氮熱處理是表面熱處理的一種,表面滲氮,使表面有一定的硬度。滲氮熱處理又稱為擴散滲氮。滲氮熱處理優(yōu)點介紹:①高硬度和高耐磨性。對38CrMoAlA等滲氮熱處理鋼制零件,滲氮熱處理后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。②較高的疲勞強度。滲氮熱處理后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此滲氮熱處理后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘作壓應(yīng)力的

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對模具的如下性能有著直接的影響。模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。模具的強度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強度(硬度)達不到設(shè)計要求。模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終

    熱處理的分類很嚴謹,根據(jù)主要功能來分類,熱處理技術(shù)大體可分為整體熱處理、外表熱處理和化學(xué)熱處理三大類。同一種金屬選用不一樣的熱處理技術(shù),可取得不一樣的安排,然后具有不一樣的功能。    一、整體熱處理    1、退火是將工件加熱到恰當(dāng)溫度,依據(jù)資料和工件尺度選用不一樣的保溫時刻,然后進行緩慢冷卻,意圖是使金屬內(nèi)部安排到達或挨近平衡狀況,取得杰出的技術(shù)功能和運用功能,或許為進一步淬火作安排預(yù)備。  &

模具鋼材的熱處理方式與加工工序安排密切相關(guān)。在模具制造時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)材料和加工工藝路線來選擇熱處理方法，制定相應(yīng)得熱處理工藝。(1)一般冷作模具鋼工作零件的熱處理工序安排:鑄造——退火——機械加工成型——淬火與回火——加工修整。(2)冷作模具鋼采用成型磨削及電加工工藝:鍛造——退火——機械粗加工——淬火或回火——精加工(磨削、電

模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報廢的原因與模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物有關(guān)。產(chǎn)生原因：1.模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。2.鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。3.球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。我們必須想辦法解決：1.一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料

裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值，大型模具熱處理快速冷卻時易形成大的拉應(yīng)力峰值，因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P。***，Bi，Pb，Sn，As等低熔點有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴展形成橫向裂紋?？梢圆扇纱蠓椒A(yù)防:(1)模塊應(yīng)合理鍛造，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2—3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經(jīng)五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分

在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構(gòu)件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束，在焊接工作結(jié)束后，在構(gòu)件中總會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力在構(gòu)件中的存在，會降低焊接接頭區(qū)的實際承載能力，產(chǎn)生塑性變形，嚴重時，還會導(dǎo)致構(gòu)件的破壞。焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫?zé)崽幚?。一般?guī)范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產(chǎn)生焊接裂紋的效果極為顯著。消應(yīng)力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接