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青島豐東熱處理有限公司

熱處理行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)制定者A股代碼:002530

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離子滲氮設(shè)備
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2017 02-08
氣體滲碳、碳氮共滲系統(tǒng)安全防爆(炸)裝置的設(shè)計(jì)與安裝

采用連續(xù)式滲碳爐或多用爐等對(duì)齒輪進(jìn)行滲碳、碳氮共滲淬火過程中,隨時(shí)會(huì)接觸到易燃易爆氣體,如果熱處理設(shè)備及其附屬系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝不當(dāng)?shù)?,隨時(shí)都可能引發(fā)氣體爆炸。為此,可設(shè)計(jì)、安裝安全防爆(炸)裝置。1)可控氣氛爐安裝獨(dú)立的測溫裝置和熱電偶,用于測定安全溫度(750℃)。當(dāng)爐溫低于750℃時(shí),可發(fā)出超低溫報(bào)警信號(hào),并通過丙烷氣管路上安裝的自動(dòng)通斷閥門,切斷可燃丙烷氣向爐內(nèi)的輸送。必要時(shí)使電控閥自動(dòng)切換到供氮?dú)夤苈飞?,利用氮?dú)鉀_洗爐內(nèi)可燃?xì)夥?,避免可燃?xì)夥债a(chǎn)生爆炸。2)在儲(chǔ)存易燃易爆物質(zhì)的房間,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測傳感器與通

2017 02-07
如何設(shè)計(jì)熱處理用易燃易爆物品儲(chǔ)存間、減壓間?

1、熱處理用易燃易爆物品儲(chǔ)存間、減壓間安全設(shè)計(jì)要求1)可控氣氛熱處理用的丙烷氣、甲醇等屬易燃、易爆物品,其供應(yīng)間或減壓間等設(shè)在廠房外,建成獨(dú)立房間,為防火防爆安全起見,其房間設(shè)計(jì)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu);房頂設(shè)計(jì)采用鋼筋混凝土澆筑而成的預(yù)制蓋板;房間安裝的鋼窗設(shè)計(jì)要求呈開啟狀態(tài)(即向外開啟狀態(tài)),在遇氣體突發(fā)爆炸時(shí),爆炸形成的氣浪可直接沖擊出去,并且可以及時(shí)散開爆炸產(chǎn)生的廢氣等。2)應(yīng)設(shè)計(jì)與安裝良好的通風(fēng)和低位排風(fēng)設(shè)施(如安裝軸流風(fēng)機(jī))。對(duì)于丙烷氣減壓間應(yīng)設(shè)計(jì)與安裝良好獨(dú)立的接地裝置,各管路法蘭盤連接處都要用厚度0.3m

2017 01-24
防止45鋼零件淬裂的方法

45鋼淬火出現(xiàn)開裂的最敏感尺寸是5~11mm,最易開裂的尺寸是6~9mm,裂紋均起源于最先入水或表面缺陷部位形成馬氏體處。(1)防止5~11mm危險(xiǎn)尺寸的45鋼工件淬裂的方法。避免危險(xiǎn)尺寸,即稍微改變易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位,如加大倒角尺寸及R處圓角尺寸,采用每兩件重疊一起淬火,或設(shè)計(jì)輔助夾具,增加危險(xiǎn)尺寸處淬火時(shí)的厚度,均可避免淬火裂紋。如能夠另選擇材料或改變尺寸與結(jié)構(gòu),也可能避免淬火裂紋。(2)改進(jìn)工藝。采用較低的淬火加熱溫度,較短的保溫時(shí)間,既可減小熱應(yīng)力,又可減小組織應(yīng)力。1)雙重淬火45鋼采用850℃&tim

2017 01-23
奧氏體是怎樣形成的?

將共析鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac1以上,發(fā)生共析反應(yīng),珠光體就轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,即P→A或F+Fe3C→A。在這個(gè)轉(zhuǎn)變過程中,由于各相的碳含量不同,晶格類型不同,所以面臨著碳的重新分布和晶格類型的重建兩個(gè)問題。首先,鐵素體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)極低,最大不超過0.0218%,而滲碳體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)卻高達(dá)6.67%,當(dāng)這兩個(gè)碳濃度相差極大的相溶合在一起成為一個(gè)相的時(shí)候,碳濃度必然有一個(gè)均勻化的過程。其次,奧氏體、鐵素體及滲碳體的晶格類型不同,鐵素體為體心立方晶格,奧氏體為面心立方晶格,而滲碳體為復(fù)雜斜方結(jié)構(gòu),在奧氏體

2017 01-21
怎樣通過熱處理工藝調(diào)整減小齒輪畸變?

例1,TY320、TY220及D65等變速箱的齒圈,如其中JT001齒圈,外齒直徑為318.1mm;內(nèi)齒直徑為251.7mm;高度為51.5mm;材料為42CrMo,熱處理調(diào)質(zhì)262~302HBW;氮化處理后△M要求≤0.10mm。1)原熱處理工藝及畸變問題①原工藝。毛坯正火(880℃×3h)+粗車后調(diào)質(zhì)(鹽浴820℃×0.5h,油淬+回火)+校正+精車后時(shí)效處理(300℃×5h)→插齒+離子氮化后隨爐冷卻,變形合格率為70%左右。②問題與分析。由于齒輪直徑大、厚

2017 01-20
VCH型環(huán)保真空溶劑清洗機(jī)的特點(diǎn)與節(jié)能效果

(1) VCH型真空溶劑清洗機(jī)結(jié)構(gòu)VCH型真空溶劑清洗機(jī)系統(tǒng)由真空清洗室、真空再生裝置及相關(guān)附屬裝置、控制系統(tǒng)等組成。真空清洗機(jī)構(gòu)造:主要由洗凈機(jī)、預(yù)洗污液槽、冷凝裝置、蒸氣發(fā)生器、過濾器、FNAM(中和劑)供給裝置及真空系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。(2)真空清洗機(jī)特點(diǎn)及節(jié)能效果1)高清洗性能。由于碳?xì)淙軇?duì)淬火油、切削液、防銹液等具有很強(qiáng)的溶解能力,采用“預(yù)洗噴淋+蒸汽清洗+循環(huán)噴淋”三重清洗和最終的真空干燥流程,使得工件得到充分干燥,并且沒有任何溶劑殘留的高效清洗效果;清洗溶劑在密閉條件下循環(huán)

2017 01-17
真空化學(xué)熱處理與真空淬火技術(shù)

真空化學(xué)熱處理技術(shù)1、真空滲碳。采用丙烷裂解氣(CH4-H2)和脈沖工藝。用氧探頭測控滴入乙醇滲劑氣氛,對(duì)離合器齒輪進(jìn)行真空滲碳,有效硬化層深度0.64mm,硬度900HV0.1,表面銀灰色無炭黑。2、真空碳氮共滲。真空碳氮共滲可進(jìn)一步減少零件變形,提高零件耐磨及耐腐蝕性能,從而極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、真空離子熱處理技術(shù)①離子滲氮:由于滲氮溫度較低,齒輪變形小。對(duì)于細(xì)長軸類,必須使其重力通過自身軸線并處于垂直狀態(tài),減少變形。為了進(jìn)一步提高滲氮速度,在氣氛中加入適量稀土有機(jī)溶液,可提高滲氮速度。②離子滲碳:某公司處理

2017 01-14
灰鑄鐵淬火方法的介紹

灰鑄鐵淬火方法主要有以下幾種:(1)普通淬火。灰鑄鐵淬火的目的是改變基體組織,獲得馬氏體組織,提高鑄件的硬度和耐磨性。淬火溫度為Ac1上限+30~50℃,一般取850~900℃。淬火溫度越高,淬火后的硬度越高。但過高的淬火溫度,增加了鑄件變形和開裂的傾向,同時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的殘留奧氏體,使硬度下降。對(duì)于形狀復(fù)雜或大型鑄件應(yīng)緩慢加熱,以免造成開裂,必要時(shí)可在550℃進(jìn)行預(yù)熱。淬火冷卻通常采用油冷。(2)等溫淬火。采用等溫淬火的目的是改變基體組織,獲得下貝氏體和少量殘留奧氏體及馬氏體組織,提高鑄件的綜合力學(xué)性能,同時(shí)減少了

2017 01-13
熱成形彈簧熱處理工藝

熱成形彈簧熱處理一般采用淬火加中溫回火處理,得到的組織為回火馬氏體。這種組織具有高的彈性極限、屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,其塑性、韌性較高,冷脆性亦較好。硬度一般在40~50HRC之間,能滿足彈簧的主要性能要求。(1)淬火1)淬火溫度。彈簧熱處理時(shí)首先要根據(jù)鋼的臨界點(diǎn)正確選擇淬火溫度。大多數(shù)彈簧鋼屬于亞共析鋼,其淬火溫度應(yīng)為Ac3+30~70℃;對(duì)于過共析鋼,如85鋼,其淬火溫度應(yīng)為Accm+30~70℃。由于熱成形彈簧的加熱成形、淬火、回火是連續(xù)進(jìn)行的,其加熱速度快,淬火溫度可適當(dāng)提高到850~950℃。由于對(duì)彈簧表面質(zhì)

2017 01-12
熱處理如何提高精密軸承的尺寸穩(wěn)定性

對(duì)于精密或超精密軸承件以及用軸承鋼制造的其他精密件的熱處理,為減少淬火組織中的殘留奧氏體,并使剩余的少量殘留奧氏體趨于穩(wěn)定,從而增加尺寸穩(wěn)定性和提高硬度,淬火后還需進(jìn)行一次冷處理。一般精密件的冷處理溫度為-20℃,超精密件的冷處理溫度為-78℃,時(shí)間為1~1.5h。工件淬火后應(yīng)冷至室溫,與冷處理之間的間隔不超過2h,冷處理后回火。為了消除軸承件在磨削時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,進(jìn)一步穩(wěn)定組織,提高尺寸穩(wěn)定性,精密軸承或重要軸承在磨削后需要進(jìn)行穩(wěn)定化處理(補(bǔ)充回火)。穩(wěn)定化處理的溫度比回火溫度低20~30℃,一般為120~160℃

2017 01-07
變形鋁合金時(shí)效處理的原因

鋁合金在剛淬火后,強(qiáng)度和硬度并不高,塑性很好,但放置幾天后,強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著提高,而塑性則明顯下降。鋁合金的這種淬火后力學(xué)性能隨時(shí)間延長而顯著提高的現(xiàn)象,稱為時(shí)效硬化現(xiàn)象,這一過程稱為時(shí)效。鋁沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變,在近鋁端處亦沒有共析轉(zhuǎn)變,只有固態(tài)溶解度隨溫度變化的曲線。將鋁合金固溶處理時(shí),高溫下的過飽和α固溶體被原封不動(dòng)地保留到室溫。但是這種過飽和固溶體在室溫下處于不平衡狀態(tài),有脫溶分解和析出強(qiáng)化相而趨于穩(wěn)定的傾向。隨著時(shí)間的延長,強(qiáng)化相逐漸脫溶而使合金強(qiáng)度硬度提高,即所謂時(shí)效硬化。時(shí)效有自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種方式。

2017 01-06
銅及銅合金的熱處理操作注意事項(xiàng)

銅熱處理及銅合金的熱處理操作時(shí),需要注意以下事項(xiàng):(1)銅熱處理及銅合金的熱處理操作要點(diǎn)1)退火的工件或原材料表面應(yīng)清潔,無油污及其他腐蝕性物質(zhì)。2)薄壁工件及細(xì)長桿類工件應(yīng)裝夾具或吊裝退火。3)純銅再結(jié)晶退火時(shí)要水冷,以保證表面光潔。4)固溶處理溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在±5℃以內(nèi)。5)黃銅在含氧、含硫氣體中加熱時(shí),容易氧化變色,但所形成的ZnO和ZnS在600℃下非常致密,對(duì)內(nèi)部金屬有保護(hù)作用,可防止其進(jìn)一步氧化。6)由于鈹青銅在冷卻時(shí)相變進(jìn)行得很快,因此操作時(shí)要盡量縮短淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間,操作要特別迅速,在空氣

2017 01-05
真空熱處理爐的加熱特點(diǎn)

真空熱處理爐是在真空狀態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行加熱和冷卻的熱處理爐,具有無氧化、無脫碳、高效率、低消耗和無污染等優(yōu)點(diǎn),在生產(chǎn)中的應(yīng)用日益廣泛。通常,按爐子結(jié)構(gòu)與加熱方式,把真空爐分為外熱式和內(nèi)熱式兩大類。實(shí)際生產(chǎn)中,主要應(yīng)用的是內(nèi)熱式真空熱處理爐。內(nèi)熱式真空熱處理爐有單室、雙室和三室等類型。其結(jié)構(gòu)比外熱式真空熱處理爐復(fù)雜,使用溫度也高,可達(dá)1300℃,可實(shí)現(xiàn)快速加熱和冷卻,有利于提高熱處理質(zhì)量和生產(chǎn)效率。內(nèi)熱式真空熱處理爐主要用于真空淬火、退火、回火、滲碳等。其中以氣淬真空爐和油淬真空爐應(yīng)用最廣。真空爐加熱與普通電爐加熱不同

2017 01-04
氮化+氧化復(fù)合工藝代替鍍硬鉻表面處理工藝

鍍硬鉻工藝是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在20μm以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。但是電鍍硬鉻工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題,因?yàn)殄冦t工藝使用的鉻酸溶液,會(huì)產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,對(duì)環(huán)境越來越高的重視,對(duì)零部件表面性能更加嚴(yán)格的要求,氮化+氧化復(fù)合工藝應(yīng)運(yùn)而生。氣體軟氮化+后氧化復(fù)合處理是一種新的化學(xué)熱處理工藝,它是在氮化表面硬化處理的基礎(chǔ)上,再進(jìn)行一次氧化處理,目的是在ε白亮化合物層的表面覆蓋一層約2微米厚的黑色Fe3O4膜,使工件的表面既有高的硬度和耐磨性,

2017 01-03
離子滲氮爐的組成部分

離子滲氮爐是利用低真空輝光放電原理,使氮、氫離子轟擊工件表面而升溫,并使氮離子滲入工件表面的化學(xué)熱處理設(shè)備。根據(jù)爐體的形狀,離子滲氮爐可分為立式爐、井式爐和臥式爐等。其中以前兩種應(yīng)用較多。離子滲氮爐由爐體、真空系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、溫度及真空度測量系統(tǒng)等部分組成。對(duì)于多爐體或組合生產(chǎn)線,還有電源切換系統(tǒng)或機(jī)械移動(dòng)結(jié)構(gòu)。多爐體設(shè)備是一套電源控制系統(tǒng)和兩套爐體形成“一拖二”設(shè)備,在第一臺(tái)爐內(nèi)進(jìn)行滲氮的時(shí)候,對(duì)第二臺(tái)爐進(jìn)行裝爐;當(dāng)?shù)谝慌_(tái)爐離子滲氮結(jié)束進(jìn)行冷卻時(shí),將電源切換到第二臺(tái)爐進(jìn)

2016 12-30
工具鋼預(yù)備熱處理的方法

工具鋼在淬火前必須進(jìn)行預(yù)備熱處理,以消除應(yīng)力,細(xì)化晶粒,為淬火做好組織準(zhǔn)備。預(yù)備熱處理包括球化退火、去應(yīng)力退火、正火、調(diào)質(zhì)等。(1)球化退火  工具鋼球化退火的目的是為了改善鋼材的加工性能,并為淬火做組織準(zhǔn)備。退火后獲得球狀珠光體。退火方法有普通退火和等溫退火。(2)去應(yīng)力退火  其目的是為了消除冷變形產(chǎn)生的加工硬化和切削加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,以減少淬火時(shí)產(chǎn)生的畸變和開裂傾向。碳素工具鋼去應(yīng)力退火溫度為600~700℃,合金工具鋼為650~700℃,保溫時(shí)間為0.5~3h。(3)

2016 12-29
量具熱處理工藝的制定

量具熱處理后需要具有高硬度、高耐磨性,因?yàn)榱烤呤怯?jì)量尺寸的標(biāo)準(zhǔn),所以量具必須具有精確而穩(wěn)定的尺寸、高硬度和高耐磨性。為此,量具用鋼的碳含量都較高,一般為過共析鋼或含有一定量的Cr、W、Mn等元素的合金鋼。量具用鋼主要有:碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、不銹鋼及滲碳鋼等。為提高量具的尺寸穩(wěn)定性,除淬火、回火時(shí)注意采取措施外,還需進(jìn)行冷處理、時(shí)效處理等。量具的常用工藝過程是:鍛造→球化退火→正火或調(diào)質(zhì)→切削加工→淬火→熱校直→冷水處理→冷處理&rar

2016 12-28
熱成形彈簧熱處理簡介

熱成形彈簧熱處理一般采用淬火加中溫回火熱處理處理,得到的組織為回火馬氏體。這種組織具有高的彈性極限、屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,其塑性、韌性較高,冷脆性亦較好。硬度一般在40~50HRC之間,能滿足彈簧的主要性能要求。(1)淬火1)淬火溫度。彈簧熱處理時(shí)首先要根據(jù)鋼的臨界點(diǎn)正確選擇淬火溫度。大多數(shù)彈簧鋼屬于亞共析鋼,其淬火溫度應(yīng)為Ac3+30~70℃;對(duì)于過共析鋼,如85鋼,其淬火溫度應(yīng)為Accm+30~70℃。由于熱成形彈簧的加熱成形、淬火、回火是連續(xù)進(jìn)行的,其加熱速度快,淬火溫度可適當(dāng)提高到850~950℃。由于對(duì)彈簧

2016 12-27
鈦合金及鈦合金熱處理

根據(jù)鈦合金熱處理的組織,可把鈦分為三大類:全部α相、全部β相和α+β相。其符號(hào)分別以TA、TB、TC表示。為了進(jìn)一步提高鈦的性能,常常加入合金元素進(jìn)行強(qiáng)化。主要元素有Al、Sn、V、Cr、Mo、Mn等。(1)α鈦合金TA。α鈦合金的主要合金元素是鋁。這種合金具有很好的強(qiáng)度和韌性、熱穩(wěn)定性、焊接性和鑄造性,抗氧化能力較好,塑性較低、熱強(qiáng)性很好,可以在500℃左右長期工作。α鈦合金的熱處理一般是退火,可用來制造飛機(jī)渦輪機(jī)殼等。(2)β鈦合金TB。這種合金一般加入Mo、V、Cr、Al等合金元素,強(qiáng)度較高、韌性好,經(jīng)淬火和

2016 12-26
鋁合金熱處理操作時(shí)應(yīng)注意什么?

鋁合金熱處理的主要目的是提高合金的力學(xué)性能,增強(qiáng)耐腐蝕性能,改善加工性能,獲得尺寸的穩(wěn)定性。為保證鋁合金熱處理后獲得良好的性能,鋁合金熱處理操作時(shí)應(yīng)注意以下問題:(1)鋁合金熱處理準(zhǔn)備1)清潔鋁合金工件表面,做到無油、無雜質(zhì)或其他腐蝕性物質(zhì)。2)工件應(yīng)裝入干凈的鐵箱或筐中,裝箱時(shí)應(yīng)考慮盡可能減少工件在高溫下的變形,必要時(shí)可將工件裝入夾具中。3)鋁合金的退火、淬火,可在井式爐、箱式爐中進(jìn)行,人工時(shí)效應(yīng)在恒溫箱中進(jìn)行。4)淬火溫度的準(zhǔn)確性應(yīng)控制在±5℃之內(nèi),退火溫度的準(zhǔn)確性可控制在±10℃以

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科技實(shí)力


熱協(xié)鑒定豐東熱技術(shù)公司與青島科技大學(xué)合作研制的“新型保溫式離子滲氮設(shè)備”2012年8月通過中國熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)組織的技術(shù)鑒定。
 豐東

離子滲氮技術(shù)

趙程

教授,博士生導(dǎo)師,青島科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院表面技術(shù)研究所所長,全國熱處理學(xué)會(huì)理事。長期從事金屬材料表面工程技術(shù)的研究,承擔(dān)過國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目、國家重大科技成果推廣項(xiàng)目、國家自然科學(xué)基金重大項(xiàng)目和一些部、省、市級(jí)科研項(xiàng)目。  


科研成就



豐東離子滲氮技術(shù)

服務(wù)客戶


直徑800×800離子氮化爐


直徑1200×1500離子氮化爐


直徑1500×2100離子氮化爐






直徑800×800離子氮化爐
直徑1200×1500離子氮化爐
直徑1500×2100離子氮化爐


突出特點(diǎn)


保溫式爐體結(jié)構(gòu)

與水冷式爐體相比,外輔助加熱式離子氮化爐保溫式爐體有以下的優(yōu)點(diǎn):

1、新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐體結(jié)構(gòu)簡單合理,節(jié)電23.5%。

2、升溫速度快,速度提升30%。


 服務(wù)熱線 服務(wù)熱線:400-657-7217    立即咨詢


新一代變頻式全逆變脈沖電源全逆變脈沖電源

        采用全逆變大功率脈沖電源,頻率為20KHZ,最大功率可達(dá)300KW。


      服務(wù)熱線 服務(wù)熱線:400-657-7217    立即咨詢

多點(diǎn)測溫系統(tǒng)示意圖


多點(diǎn)溫度測控系統(tǒng)

        新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐內(nèi)使用多支熱電偶進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)空間溫度和工件溫度互補(bǔ)、互制的控制模式,進(jìn)一步提高外輔助加熱式離子氮化爐爐內(nèi)空間的溫度均勻性。


 服務(wù)熱線 服務(wù)熱線:400-657-7217    立即咨詢


熱電偶直測技術(shù)            熱電偶直測技術(shù)

        熱電偶與工件直接接觸,保證熱電偶測溫準(zhǔn)確性,使產(chǎn)品溫度與熱電偶溫度示數(shù)一致。


      服務(wù)熱線 服務(wù)熱線:400-657-7217    立即咨詢

爐壓自動(dòng)控制系統(tǒng)


爐壓自動(dòng)控制系統(tǒng)

        設(shè)備配備二級(jí)真空系統(tǒng),通過工控機(jī)、PLC,自動(dòng)整定PID參數(shù),使外輔助加熱式離子氮化爐內(nèi)壓力實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自動(dòng)化控制,壓力穩(wěn)定無突變。


 服務(wù)熱線 服務(wù)熱線:400-657-7217    立即咨詢

快速冷卻系統(tǒng)      

      快速冷卻系統(tǒng)

        在降溫階段快速充入氮?dú)猓瑫r(shí)開啟爐內(nèi)攪拌風(fēng)扇和爐外冷卻風(fēng)扇進(jìn)行快速降溫冷卻,保證工件不被氧化的同時(shí)加快冷卻速度,冷卻效率提高50%以上。

   

      服務(wù)熱線 服務(wù)熱線:400-657-7217    立即咨詢

全自動(dòng)控制系統(tǒng)


全自動(dòng)控制系統(tǒng)

        在設(shè)備運(yùn)行過程中所有的運(yùn)行狀態(tài)及工藝參數(shù)均由工控機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制并實(shí)時(shí)反饋,操作界面簡單,清晰。整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)"一鍵式"操作,通過完善的報(bào)警系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的異常狀態(tài);龐大的數(shù)據(jù)庫可儲(chǔ)存各項(xiàng)工藝參數(shù)及歷史數(shù)據(jù),可同時(shí)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)及全自動(dòng)操作。


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自動(dòng)升降移動(dòng)系統(tǒng)


自動(dòng)升降移動(dòng)系統(tǒng)


        設(shè)備配備自動(dòng)升降(含移動(dòng))系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)外輔助加熱式離子滲氮爐爐體平穩(wěn)開啟與關(guān)閉,保證操作人員安全。升降系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)控制任意切換,保證生產(chǎn)平安穩(wěn)定運(yùn)行。


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