隨著社會的不斷發(fā)展，機械行業(yè)不斷智能化，機器人產業(yè)越來越受到人們的關注。今天熱處理小編就為大家介紹一下我國工業(yè)機器人市場發(fā)展的形勢。當前全球機器人市場規(guī)模不斷擴大，我國機器人產業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，2015年國產自主品牌工業(yè)機器人占我國市場份額首次突破30%，未來機器人需求潛力巨大，當前是機器人產業(yè)蓬勃發(fā)展的關鍵機遇期，要抓住機遇，發(fā)展壯大自主品牌，全面提升我國機器人產業(yè)核心競爭力。據國際機器人聯(lián)合會統(tǒng)計，全球機器人市場規(guī)模不斷擴大，2015年全球工業(yè)機器人銷量超過24萬臺，同比增長8%。2006-2015年，全球工業(yè)機

熱處理行業(yè)中，經較大冷變形的金屬，經慢速加熱，利用高溫顯微鏡觀察組織，發(fā)現(xiàn)組織隨加熱溫度的變化可分為以下三個階段： T0-T1 回復階段，纖維組織幾乎無變化，晶粒仍保持纖維組織。 T1-T2 再結晶階段，變形晶粒通過通過形核和長大過程轉變成新的無畸變的等軸晶粒。 T2-T3  晶粒長大階段，再結晶的等軸晶粒邊界繼續(xù)移動，晶粒粗化，直至到達穩(wěn)定形狀和尺寸。 二次再結晶：再結晶完成后晶粒長大應該是均勻連續(xù)的，但某些請情況下，晶粒只有少數(shù)突發(fā)的，迅速的粗化，使晶粒之間的差

對待熱處理這個行業(yè)為什么一直是高技術含量低加工價值呢？多年來機械行業(yè)重“冷”輕“熱”，對于冷加工的設計、精度、設備要求很高，但對于熱處理加工在整個產業(yè)鏈中使產品的綜合機械性能大幅度提高的事實卻往往視而不見，甚至于簡單的理解為熱處理就是把工件加熱燒紅，往水里一放就好了。熱處理既然成為一個學科，需要設備、工藝、操作、檢測、系統(tǒng)等各方面的綜合管控，才能夠滿足客戶各種功能、外觀產品件的技術要求。青島豐東熱處理有限公司目前在青島設有三個廠區(qū)，總建筑面積2萬余平米，擁有各類熱處理

在很多資料中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據，而且指出：尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態(tài)時的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數(shù)僅僅局限于碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼好人合金鑄鐵的平衡狀態(tài)圖由于添加了其他合金元素，與鐵碳平衡狀態(tài)圖相差還是挺大的。鐵碳平衡相圖還是加熱和冷卻過程中的速度極其緩慢的結果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個理論狀態(tài)，是不可能在實際生產中大量運用，實際淬火等熱處理加

經常有客戶對我們提出這樣的要求：你們熱處理要保證不變形。寶寶心里苦啊，寶寶一定要說出來！為了節(jié)省產品加工費用，在熱處理之前，把所有的尺寸加工結束或預留不合理的余量，然后進行熱處理淬火回火。要求熱處理者保證在熱處理過程中不變形，或者只允許變形量在最后一道冷加工的公差值內。熱處理加工實際上就是一個經過冷-熱-冷的組織變性的過程，微觀組織中的變形積累必在宏觀上表現(xiàn)出來成為尺寸變形。經常有客戶問我們熱處理變形量的問題，我們表示這是客觀存在的，熱處理變形不可避免，但是我們可以通過試驗盡量保證變形量最小。塑料、澆鑄模具或部分表

在熱處理行業(yè)里，經常出現(xiàn)以下情況：某企業(yè)在使用產品過程中發(fā)生問題，該企業(yè)立即通知熱處理廠家索賠。這樣做其實很不合理。產品失效要從設計、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、裝配與使用等方面分析，找出真正的原因，而簡單的認定是熱處理的原因造成失效是不科學的。最正確的途徑是在原材料和失效產品上按規(guī)范分別取樣交有資質的權威機構進行專業(yè)的定性定量鑒定，檢測材料化學成分、原始組織和熱處理技術要求指標以及金相組織。青島豐東熱處理有限公司是豐東股份在山東的控股子公司，是從事商業(yè)熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造、熱處理技術咨詢的

“熱處理手冊說可以熱處理淬火達到這個硬度，你為什么做不到這個硬度？”曾有客戶問我們這樣的問題。有些人認為，他設計時硬度的選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理怎么就說達不到這個硬度呢？今天小編就來解釋一下這個問題。我們用一個例子來做說明：用彈簧鋼60Si2Mn來制作大型件，由于實際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經沒有好的辦法達到要求的硬度標準。手冊中硬度是可以達到：58~60HRC，結合實際工件是沒辦法達到的，只能降低熱處理要求。決定熱處理的硬度受下列幾個因素控制：材料牌號、模具尺寸大

在分析真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時，有兩種誤解：第一，認為是工件在淬火油中增碳；第二，認為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實，很多情況下不是這兩種原因，而是加熱熱室的清潔度不高，有大量淬火油在工件進出爐、料筐污染、送料小車進出帶入熱室，殘留在熱室冷壁上，加熱時形成揮發(fā)性還原氣氛，對工件增碳。除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外，1050℃以下的加熱工件淬火時，稍微預冷入油不會形成明顯的增碳現(xiàn)象。對加熱室的石墨件等對工件的增碳情況，也不能排除，但是完全沒有殘留淬火的氣氛嚴重。真空加熱淬火的增碳現(xiàn)象更為嚴重的是來自淬火油

鍛造工序是為了消除材料缺陷，改善組織形態(tài)，提高材料性能。節(jié)約機械切削加工量，提高材料利用率。但是當今的鍛造者把“消除材料缺陷，改變組織形態(tài)”忘得一干二凈，僅僅在保證鍛造尺寸上下功夫，全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白的采用鍛造余熱退火的方法，結果在材料中形成嚴重的網狀碳化物組織。由于材料鍛造的加熱溫度大多遠遠高于熱處理淬火的加熱溫度，那種“嚴重的網狀碳化組織”發(fā)生組織遺傳

在工業(yè)生產中，鑄鐵是很常用的加工材料之一，在工業(yè)上使用的鑄鐵大多是灰鑄鐵。對于鑄鐵進行熱加工主要是為了消除鑄造的應力，改善機體的組織，有效提高鑄鐵的硬度以及耐磨性?；诣T鐵是鑄鐵中的一種，本文對灰鑄鐵的熱處理進行一下全面介紹。灰鑄鐵中的石墨是以片狀分布在基體上。熱處理不能改變石墨的形狀和分布特征，所以不能根本改善灰鑄鐵的機械性能。其熱處理目的主要是為了消除應力，消除表面白口層，改善加工性能，也可進行表面淬火適當提高耐磨性。鑄鐵的常用熱處理方法主要有以下幾種：1、消除應力退火鑄鐵件在冷卻過程中，由于壁厚不均勻，各部分冷

淬火油一般適用以下零部件及材質:（1）模具生產曲軸、連桿、轉向節(jié)等傳動構件都需要模具，模具尺寸大、不宜淬透，冷速過快則工件易裂。因此，應采用快速、超速淬火油。（2）齒輪此類產品一般需要進行滲碳熱處理以增加齒輪耐磨性，提高抗疲勞性能。中小齒輪要考慮變形性，高精度，因此一般應用淬火油作冷卻介質。（3）板簧此類零件厚度變化大，既易產生裂紋，又可能淬不硬，因此需采用快速淬火油。（4）標準件這種材質多樣、小件零件，一般采用多用連續(xù)爐生產，淬火油冷卻。另有軸承鋼、高速鋼、不銹鋼等材料制造的小件產品，也用多用爐生產，多用爐淬火油

軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進行長時間擴散退火，以改善碳化物偏析。熱加工時要控制爐內氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過高，保溫時間不宜過長，以免發(fā)生嚴重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間，過高易出現(xiàn)粗大網狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應快冷至650℃，以防止?jié)B碳體在晶界上呈網狀析出，有條件時可采用控制軋制工藝。  為了取得良好的切削性和淬火前的預組織，冷加工用軸承鋼材要進行完全的球化退火。退火溫度一般為780～800℃，退火時要防止脫碳。如果軋制鋼材存在過粗的網

一、鋼加熱時的A化過程1。共析鋼P在加熱溫度大余等于Ac1時，轉化為A。其轉化可分為以下四個階段：①A形核②A晶核長大③殘余Fe3C溶解④A均勻化形成必須要有一定的過熱度△T，提供相變驅動力△A形核，成核位置通常在F和Fe3C兩相界面上。②A晶核長大，形核后同時向F和Fe3C兩個相界面推移，F(xiàn)晶格重構成面心立方，F(xiàn)e3C不斷溶解，向A提供C分。重構速度比Fe3C溶解速度快，所以F先溶解，剩余Fe3C通過C原子擴散，從而使A均勻化。亞共析鋼和過共析鋼要分別加熱到Ac3或Accm以上才能完全轉變?yōu)锳。二、A晶粒大小晶粒

    為增強公司的凝聚力和向心力，鍛煉身體，親近大自然，感受大自然氣息，5月13日和5月14日公司組織全體員工外出拓展活動，為不耽誤生產，保證客戶產品交期，全體員工分兩批參加本次戶外拓展活動。    下午1點，幾輛滿載著公司員工的車從公司門口出發(fā)，去往活動第一站——毛公山。毛公山位于惜福鎮(zhèn)的嶗山北麓長久以來是旅游勝地，由于自然環(huán)境優(yōu)美，加上近年來旅游設施不斷完善，已經成為“登山生態(tài)游”的好去處。 

滲碳熱處理目的是提高工件表面材料的含碳量，以便在后續(xù)淬火工序中得到高的表面硬度，同時保持芯部韌性。滲碳可以使?jié)B過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。滲碳熱處理是對金屬表面處理的一種，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區(qū)，保溫足夠時間后，使?jié)B碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。 相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使?jié)B過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。

古人造寶刀寶劍是如何滲碳的？這問題看著好象很平，其實是個非常有意思的問題。首先說下問題里提到的滲碳和提高硬度這兩事。滲碳就是增加鋼鐵制品的碳含量，我們現(xiàn)在通常把含碳量0.3—0.6%左右的叫中碳鋼，之上到2%左右都是高碳鋼，再高就是生鐵，之下到 0.1%是低碳鋼，再下去就熟鐵了。鋼的含碳量越高就越硬。古代通常都采取表面滲碳，以提高鋼鐵制品的堅硬度。除滲碳外，淬火也是提高硬度的重要技術，一般在滲碳之后進行——插播扯個閑話。在實際操作中，尤其是做熱處理的老師傅，淬字一概讀zhan四聲

時效熱處理指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經固溶處理，從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。一般地講，經過時效，硬度和強度有所增加，塑性韌性和內應力則有所降低。 含碳較高的鋼，淬火后立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后，強度或硬度并不立即達到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。經相當長時間（例如4~6晝夜）的室溫放置后，這種淬火合金的強度與硬度顯著提高，而塑性則有所下降。這種淬火合金的強度和硬度隨時間而發(fā)生顯著變化的現(xiàn)象，叫做時

葉輪是風機的核心部分，其性能要求也比較高。離心通風機葉輪焊接變形的控制工藝措施主要有以下幾方面：(1)先按圖紙將葉片與后盤進行點固,調整好葉片與后盤的角度,然后將后盤旋轉到平臺上,用固定夾具對后盤進行剛性固定。考慮到焊接時焊工都習慣采用從內圈向外圈方向焊接,從而會產生徑向翹曲的情況。因此,在內圈固定前先在內圈下墊δ=5mm的鋼板,形成2°～3°的預置變形量。焊接前,在葉片上端用δ=12mm的鋼板(剪切成20mm寬的長條,長度視葉片間距選擇)點固一圈。(2)焊接時選擇2名以上的焊工同時施焊,并采用對稱

近日，我公司為山東某機械制造集團公司生產制造的密封箱式正火爐已通過驗收，正式投入生產！設備安裝過程回顧。設備到廠設備安裝安裝完成購買密封箱式正火爐請選擇青島豐東熱處理有限公司，先進的設備，成熟的技術，完善售后，讓您無后顧之憂！詳情請撥打：400-657-7217進行咨詢，或點擊在線客服，我們將竭誠為您服務！

豐東自動化調質生產線由加熱爐、淬火槽、清洗機、轉移小車、回火爐、風冷臺、輔助設備及控制系統(tǒng)組成，適用于中、小型零件的保護氣氛加熱，淬火（油淬、水淬、鹽淬、聚合物淬火）正火，退火熱處理。豐東自動化調質生產線主要有以下特點：★ 自動化程度高 除裝卸料外整個過程自動化完成，減少了熱處理質量人為因素的影響。★ 加熱爐 全纖維結構設計，升溫降溫速度快。 電加熱方式采用輻射管加熱或鎳鉻合金電阻帶，控制可靠，加熱穩(wěn)定，安全性好，使用壽命長。燃氣加熱方式采用世界知名燃燒系統(tǒng)和尾氣熱量回收系統(tǒng)，熱效率高