低合金刃具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上為改進(jìn)其淬透性差、淬火易變形、開裂和熱硬性不足等缺陷加入少量合金元素（一般質(zhì)量分?jǐn)?shù)不高于SU/o）發(fā)展而來的。主要用于制造尺寸精度要求較高且形狀、截面較復(fù)雜，但對(duì)熱硬性要求不太高的刃具，如鉸刀、絲錐、板牙及輕型模具等。低合金刃具鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為wc=0.8%~1.5%，用以保證高的硬度和耐磨性。常加入的合金元素有鉻、錳、硅等，以提高鋼的淬透性和耐回火性，使鋼在200～300℃時(shí)仍保持高的硬度（60HRC以上）。還有少量的鎢、釩、鉬等元素，可進(jìn)一步改善鋼的硬度和耐磨性，細(xì)化晶粒，改善

合金調(diào)質(zhì)鋼通常是指經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后使用的合金鋼。主要用于制造承受很大變動(dòng)載荷與沖擊載荷或各種復(fù)合應(yīng)力的零件（如機(jī)床主軸、連桿、螺栓以及各種軸類零件等），這類零件要求鋼材具有較高的綜合力學(xué)性能，即強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性有良好的配合。為了保證零件整個(gè)截面力學(xué)性能的均勻性，還要求鋼具有良好的淬透性。1、化學(xué)成分 合金調(diào)質(zhì)鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在0.25%~0.5%之間。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)過低，不易淬硬，回火后強(qiáng)度不足；若碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高，則韌性差，在使用過程中易產(chǎn)生脆性斷裂。因合金元素起了強(qiáng)化作用，相當(dāng)于代替了一部分碳量，故

鋼在控制軋制變形過程中或變形之后，鋼組織的再結(jié)晶對(duì)鋼的控制軋制起決定性作用，其中控制軋制時(shí)變形溫度尤為重要。因此，根據(jù)鋼在控制軋制時(shí)所處的溫度范圍，將控制軋制分為以下三個(gè)階段。1)奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制（又稱Ⅰ型控制軋制）。如圖1a所示，奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制是將鋼加熱到奧氏體再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制，使變形與再結(jié)晶（動(dòng)態(tài)再結(jié)晶）同時(shí)進(jìn)行，經(jīng)過變形和再結(jié)晶的不斷交替發(fā)生，使奧氏體晶粒逐步細(xì)化，變形后急冷至室溫，以固定變形時(shí)形成的組織，然后進(jìn)行回火或時(shí)效。為了不使再結(jié)晶后的奧氏體晶粒長大，要嚴(yán)格控制臨近終軋的幾個(gè)道次的

碳素工具鋼主要用于制作各種小型工具。它的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 65%～1. 35%。經(jīng)過淬火及低溫回火處理后可獲得高硬度、高耐磨性。碳素工具鋼分為優(yōu)質(zhì)級(jí)(WS≤0. 03%，Wp≤0.035%)和高級(jí)優(yōu)質(zhì)級(jí)（Ws≤0.02%，Wp≤0. 03%）兩大類。這類鋼號(hào)命名的方法是“碳”的漢語拼音“T”加上碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的千分?jǐn)?shù)。如T10，表示碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)千分之十即1. 0%的碳素工具鋼。對(duì)于高級(jí)優(yōu)質(zhì)的碳素工具鋼須在鋼號(hào)尾部加“A”，如

熱作模具鋼是指用來制造熱態(tài)（指熱態(tài)下固體或液體）下對(duì)金屬或合金進(jìn)行變形加工的模具的鋼，如制造熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄型等。熱作模具工作時(shí)通過擠、沖、壓等迫使熱金屬迅速變形，模具工作時(shí)承受強(qiáng)烈的摩擦，并承受較高溫度和大的沖擊力，另外模膛還受到熾熱金屬和冷卻介質(zhì)的交替反復(fù)作用而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，模膛表面容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。因此，要求熱作模具鋼在400~600℃應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、韌性，足夠的硬度和耐磨性，以及良好的淬透性、抗熱疲勞性和抗氧化性，同時(shí)還要求導(dǎo)熱性好，以避免模膛表面溫度過高。熱作模具鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.3%~0.6

感應(yīng)淬火是利用電磁感應(yīng)原理，在工件表面產(chǎn)生密度很高的感應(yīng)電流，產(chǎn)生表面效應(yīng)或趨膚效應(yīng)，并使工件迅速加熱至奧氏體狀態(tài)，隨后快速冷卻（通常采用噴射冷卻法）獲得馬氏體組織的淬火方法。感應(yīng)圈用純銅管制作，內(nèi)通冷卻水。當(dāng)工件表面在感應(yīng)圈內(nèi)加熱到相變溫度時(shí)，立即噴水或浸水冷卻，實(shí)現(xiàn)表面淬火工藝。感應(yīng)淬火和普通加熱淬火相比具有加熱速度快，加熱效率高，淬火變形小，工件質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，因此得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)電流頻率，可將感應(yīng)淬火分為三類：高頻感應(yīng)淬火，常用電流頻率為80~1000kHz，可獲得的表面硬化層深度為0.5~2mm

鋼的均勻化退火是將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線的溫度長時(shí)間保溫，然后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝，曾稱為擴(kuò)散退火。其目的是消除鑄錠或鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的枝晶偏析及區(qū)域偏析，使成分和組織均勻化。為使各元素在奧氏體中充分?jǐn)U散，均勻化退火加熱溫度很高，通常為Ac3或Accm以上150~300℃，具體加熱溫度視偏析程度和鋼種而定。碳素鋼一般為1100~1200℃，合金鋼多采用1200~1300℃。保溫時(shí)間也與偏析程度和鋼種有關(guān)，通?？梢雷畲笥行Ы孛婊蜓b爐量大小而定，一般均勻化退火時(shí)間為10~15h。

鋁合金的物理處理方法是通過采用一些機(jī)械的方式對(duì)鋁合金表面進(jìn)行預(yù)加工處理，使其獲得一種更加平整或粗糙的表面效果。在這里只有兩種情況才會(huì)采用物理加工方法：一是為了獲得平整而光滑的表面；二是為了獲得粗糙化的表面。前者是為了消除鋁合金材料或鋁合金工件在加工過程中所形成的各種表面缺陷，為后續(xù)加工提供一個(gè)合格的基準(zhǔn)表面；后者可以通過粗糙化處理來掩蓋一些輕微的缺陷而得到一個(gè)可用于裝飾或功能用途的表面效果。鋁合金制品加工所用的材料可分為鑄造材料、鍛造材料及各種板材、型材、棒材等。其加工方法有鑄造法、壓鑄法、沖壓法、拉伸法、剪切法、

鑄鐵在結(jié)晶過程中的冷卻速度對(duì)石墨化的影響很大。若冷卻速度較大，因碳原子來不及擴(kuò)散則石墨化難以充分進(jìn)行，碳容易以滲碳體的形式存在，從而得到硬脆的白口組織；若冷卻速度較小，碳原子有充分的時(shí)間進(jìn)行擴(kuò)散，而有利于石墨化的進(jìn)行。在鑄造生產(chǎn)中，冷卻速度的大小主要決定于澆注溫度、鑄件壁厚、鑄型材料等。澆注溫度較高，金屬液體在凝固前有足夠的熱量預(yù)熱鑄型，使鑄件在結(jié)晶過程中具有較低的冷卻速度，從而有利于石墨化的進(jìn)行。對(duì)于薄壁鑄件，由于冷卻速度較快，容易得到白口組織，要獲得灰口組織就應(yīng)增大壁厚或增加鑄鐵中碳、硅含量。相反厚大鑄件，為避

按對(duì)石墨化的作用不同，化學(xué)元素（主要是合金元素）可分為兩大類。第一類是促進(jìn)石墨化的元素。如鑄鐵中的碳、硅等，其中碳、硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素。鑄鐵中碳、硅的含量越高，越有利于石墨化的進(jìn)行。這是因?yàn)殡S著碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，液態(tài)鑄鐵中石墨晶核數(shù)目增多，故促進(jìn)了石墨化；而硅與鐵原子結(jié)合力較強(qiáng)，從而削弱了鐵、碳原子間的結(jié)合力，而且還會(huì)使共晶點(diǎn)的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，共晶轉(zhuǎn)變溫度升高，這都有利于石墨的析出。硅對(duì)石墨化的影響與其含量有關(guān)，鑄鐵中的硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3.0%以下時(shí)，促進(jìn)石墨化的作用比較強(qiáng)烈，特別是硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.0%~2.

火焰淬火法是將氧乙炔或氧煤氣的混合氣體燃燒的火焰，噴射在零件表面上，進(jìn)行快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后，立即噴水或用乳化液進(jìn)行冷卻的一種方法，如圖所示。火焰淬火適用于碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 3%~0.7%的鋼，常用的有35鋼、45鋼，以及合金結(jié)構(gòu)鋼，如40Cr、65Mn等。如果含碳量太低，淬火后硬度低，而碳和合金元素含量過高，則容易淬裂?；鹧娲慊鸬拇阃笇由疃纫话銥?~ 6mm?；鹧娲慊鸬脑O(shè)備簡單、淬火速度快、變形小，適用于局部磨損的工件，如軸、齒輪、軌道、行車走輪等，用于特大件，更為經(jīng)濟(jì)有利。但火焰淬火容易過熱，淬火效果不穩(wěn)

正確選擇制造金屬型各部分的材料，是提高金屬型壽命及降低制造成本的主要手段。制造金屬型的材料一般應(yīng)具有下列條件：1)具有足夠的高溫強(qiáng)度，即在高溫下不易被軟化、變形。2)具有一定的熱穩(wěn)定性，包括高溫下組織的抗生長性、抗氧化性、耐蝕性及高溫下不與鑄造合金熔接等性能。3)具有一定的抗疲勞強(qiáng)度，即在交變溫度作用下內(nèi)應(yīng)力要小，不易產(chǎn)生翹曲、變形以及裂紋等缺陷。4)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，能可靠地承受各種機(jī)械力的作用。5)鑄造性能及機(jī)械加工性能要好。6)材料來源廣泛，價(jià)格便宜。

奧氏體晶粒越細(xì)小，單位體積內(nèi)晶界面積越大，奧氏體分解時(shí)形核率越高，越會(huì)降低奧氏體的穩(wěn)定性，等溫轉(zhuǎn)變圖左移。鑄態(tài)原始組織不均勻，存在成分偏析，而經(jīng)軋制后，組織和成分變得均勻。因此在同樣的加熱條件下，鑄錠形成奧氏體很不均勻，而軋材形成的奧氏體則比較均勻，不均勻的奧氏體分解，使等溫轉(zhuǎn)變圖左移。奧氏體化溫度越低，保溫時(shí)間越短，奧氏體晶粒越細(xì)，未溶第二相越多，奧氏體碳含量和合金元素濃度越不均勻，越會(huì)促進(jìn)奧氏體在冷卻過程中的分解，使等溫轉(zhuǎn)變圖左移。

隨著鑄鐵的廣泛應(yīng)用，對(duì)鑄鐵性能的要求也越來越高。不但要求鑄鐵具有更高的力學(xué)性能，還要求其具有某種特殊的性能（如耐熱、耐磨、耐蝕等）。為滿足要求可在常用灰鑄鐵或球墨鑄鐵中加入一定量的合金元素，這些鑄鐵稱為特殊性能鑄鐵，又叫合金鑄鐵。特殊性能鑄鐵是在腐蝕介質(zhì)中、高溫條件下或劇烈摩擦、磨損等場合使用的鑄鐵。與相似條件下使用的合金鋼相比，熔煉鑄造更簡便，成本低廉，且有良好的使用性能。缺點(diǎn)是力學(xué)性能比合金鋼低，脆性較大，容易破裂。根據(jù)特殊性能鑄鐵的特性，可將其分為抗磨鑄鐵、耐熱鑄鐵和耐蝕鑄鐵。加熱爐爐底板、馬弗罐、廢氣管道、

金屬型常用的材料有鑄鐵、鑄鋼和銅合金。(1)鑄鐵鑄鐵是制造金屬型的主要材料，其優(yōu)點(diǎn)是成本低廉，鑄造和機(jī)械加工性能好，生產(chǎn)工藝簡單。缺點(diǎn)是導(dǎo)熱性、強(qiáng)度、伸長率較差，特別是在高溫下（425℃以上）的晶粒長大現(xiàn)象，導(dǎo)致力學(xué)性能下降，易產(chǎn)生裂紋及燒傷。在灰鑄鐵中加入一定量的鉻、銅、鉬等合金元素，可提高其性能和使用壽命。任何情況下制作金屬型的灰鑄鐵都不應(yīng)含有一次滲碳體。孕育鑄鐵具有較高的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性，組織均一性好，同時(shí)對(duì)鑄件壁厚變化敏感性低。球墨鑄鐵具有良好的耐熱和耐蝕性能，比片狀石墨鑄鐵金屬型產(chǎn)生裂紋的可能性小，蠕墨

常用冷作模具鋼的牌號(hào)、化學(xué)成分、熱處理及用途如下。1)低合金冷作模具鋼。這類鋼的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，加工性能好，能基本上滿足模具的工作要求。其中應(yīng)用較廣泛的鋼號(hào)有9Mn2V、9SiCr、CrWMn和GCr15等，與碳素工具鋼相比，低合金模具鋼具有較高的淬透性、較好的耐磨性和較小的淬火變形，因其耐回火性較好而可在稍高的溫度下回火，故綜合力學(xué)性能較佳，常用來制造尺寸較大、形狀較復(fù)雜、精度較高的模具。2) Cr12型冷作模具鋼。Cr12型模具鋼是目前較常用的冷作模具鋼，相對(duì)于碳素工具鋼和低合金工具鋼來說，這類鋼具有更高的淬透

蠕墨鑄鐵的力學(xué)性能，介于基體組織相同的優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。當(dāng)化學(xué)成分一定時(shí)。這類鑄鐵的強(qiáng)度比灰鑄鐵高，破壞時(shí)應(yīng)變較大，具有一定的韌性。又由于石墨是相連接的，因此強(qiáng)度和韌性都不如球墨鑄鐵。蠕墨鑄鐵對(duì)斷面的敏感性較灰鑄鐵要小。有資料表明，當(dāng)斷面增厚到200mm時(shí)，蠕墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度雖然下降了20%~30%，但其絕對(duì)值仍有300MPa左右，但當(dāng)普通灰鑄鐵或高強(qiáng)度灰鑄鐵的斷面增厚到100mm時(shí)，強(qiáng)度便要下降50%，其絕對(duì)值更低。蠕墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度對(duì)碳當(dāng)量變化的敏感性比普通灰鑄鐵要小得多，甚至當(dāng)珠光體或鐵素體蠕墨鑄鐵的

1．熱膨脹系數(shù)熱膨脹系數(shù)應(yīng)該很小以減小熱應(yīng)力，這主要取決于金相組織的類型。組織為馬氏體、貝氏體和鐵素體的所有鋼通常具有相同的熱膨脹系數(shù)，而奧氏體鋼的熱膨脹系數(shù)要大得多。2．導(dǎo)熱性高的導(dǎo)熱性可減小溫度梯度，從而減小熱應(yīng)力。3．熱屈服強(qiáng)度熱屈服強(qiáng)度決定著塑性變形的大小，由于熱裂是由熱疲勞造成的，而塑性變形控制著疲勞破壞的程度，所以熱屈服強(qiáng)度高，意味著塑性變形小，從而熱疲勞破壞的程度低。具有較高熱屈服強(qiáng)度的模具材料能很好地抵抗熱裂紋的產(chǎn)生。4．抗回火性如果模具材料開始時(shí)熱屈服強(qiáng)度較高，使用時(shí)由于接觸高溫逐漸軟化，這樣塑性

高速工具鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%~1.65%，可以保證形成足夠的合金碳化物，淬火加熱時(shí)部分碳化物溶于奧氏體，保證了馬氏體的高硬度，另一部分未溶碳化物則可阻礙奧氏體晶粒長大。高速工具鋼中加入的鎢、鋁、鉻、釩、鉆等合金元素，可提高淬透性、熱硬性及耐磨性。鎢是提高熱硬性的主要元素，它在高速工具鋼中形成很穩(wěn)定的合金碳化物( Fe4W2C)，淬火后形成含有大量鎢（及其他合金元素）的馬氏體，提高了馬氏體的耐回火性；并且在560℃的回火過程中鎢又以彌散的特殊碳化物(W2C)析出，可造成二次硬化，使鋼具有高的熱硬性；未溶的合金碳化

2017年5月18日及19日下午，青島豐東熱處理有限公司組織全體員工外出進(jìn)行拓展，活動(dòng)旨在通過春游讓大家在春的季節(jié)放飛心情，遠(yuǎn)離緊張的工作壓力，與大自然親密接觸，激發(fā)對(duì)工作和生活的熱情。夏初全國各地都已經(jīng)開啟30多度的燒烤模式了，青島依然是20度左右的宜人天氣，正是公司組織戶外活動(dòng)的好時(shí)節(jié)。下午1點(diǎn)，幾輛滿載著公司員工的車從公司出發(fā)，去往活動(dòng)第一站——仰口。嶗山仰口灣，碧浪輕拍金沙灘。海底美玉綠如墨，白帆點(diǎn)點(diǎn)海云間。這里金燦燦的沙灘平坦細(xì)軟，坡度平緩。拓展活動(dòng)在這里舉行。首先，主持人的指導(dǎo)下